[实用新型]一种电源线尾线自动剥内外线装置

说明书

本实用新型提供一种电源线尾线自动剥内外线装置，剥内外线装置包括支架座以及依次安装在所述支架座上的剥内线机构和剥外线机构，所述支架座连接外部的传动丝杆；工作时所述剥外线机构对外部导线座处的电源线进行剥外皮处理，外部传动丝杆整体带动所述剥内外线装置移动，在整个所述剥内外线装置移动的过程中，将所述电源线的外皮剥掉，所述剥内线机构对所述电源线的内线进行剥外皮处理。本实用新型一种电源线尾线自动剥内外线装置，同时具备剥外线和剥内线的功能，便于提高剥线效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电源线剥线机构，特别涉及一种电源线尾线自动剥内外线装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。

电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。外护套又称之为保护护套，是电源线最外面的一层护套，这层外护套起着保护电源线的作用，外护套有着强大的特性，如耐高温、耐低温、抗自然光线干扰、绕度性能好、使用寿命高、材料环保等特性。内护套又称之为绝缘护套，是电源线不可缺少的中间结构部分，绝缘护套的主用顾名思义就是绝缘，保证电源线的通电安全，让铜丝和空气之间不会产生任何漏电现象，且绝缘护套的材料要柔软，保证能很好的镶在中间层。一般半成品的电源线需要对其外皮(即外护套)或者内皮(即内护套)进行剥线处理，剥线不方便，多数采用人工进行操作，工作效率低，增加了劳动时间，剥线的质量也不高，容易损伤内部的导体金属丝。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、同时具备对内外线进行剥线处理的电源线尾线自动剥内外线装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源线尾线自动剥内外线装置，剥内外线装置包括支架座以及依次安装在所述支架座上的剥内线机构和剥外线机构，所述支架座连接外部的传动丝杆；工作时所述剥外线机构对外部导线座处的电源线进行剥外皮处理，外部传动丝杆整体带动所述剥内外线装置移动，在整个所述剥内外线装置移动的过程中，将所述电源线的外皮剥掉，所述剥内线机构对所述电源线的内线进行剥外皮处理，使得整个剥内外线装置同时具备剥外线和剥内线的功能。

进一步的，所述剥外线机构包括安装在所述支架座上的上剥外线气缸和下剥外线气缸，所述上剥外线气缸的气缸轴连接有剥外线上座，所述下剥外线气缸的气缸轴连接有剥外线下座；所述剥外线上座上安装有上剥外线刀，所述剥外线下座上安装有下剥外线刀；所述上剥外线刀和所述下剥外线刀交错设置。在剥所述电源线的外线时(即电源线的外皮时)，所述下剥外线气缸向上驱动所述剥外线下座和所述下剥外线刀，所述剥外线上座向下驱动所述剥外线上座和所述上剥外线刀，剥切掉所述电源线的外皮，同时外部传动丝杆工作，整体带动所述剥内外线装置朝向远离所述电源线的方向运动，将所述电源线的外皮剥离掉。

进一步的，所述剥内线机构包括安装在所述支架座上的上剥内线气缸和下剥内线气缸，所述上剥内线气缸的气缸轴连接有剥内线上座，所述下剥内线气缸的气缸轴连接有剥内线下座，所述剥内线上座靠近所述导线座一侧滑动安装有上压线杆；所述剥内线上座下端安装有上剥内线刀，所述剥内线下座上对应安装有下剥内线刀；所述剥内线下座上安装有与所述上压线杆对应的下压线杆；所述上剥内线刀的下端高度高于所述上压线杆的下端高度。在剥离所述电源线的内线时，所述上剥内线气缸驱动下压所述剥内线上座，带动所述上压线杆和所述上剥内线刀向下运动，所述下剥内线气缸驱动上抬所述剥内线下座，带动所述下剥内线刀和所述下压线杆向上运动；因为所述上剥内线刀的下端高度高于所述上压线杆的下端高度，所述上压线杆和所述下压线杆首先夹持并压平所述电源线的内线，然后所述上剥内线刀和所述下剥内线刀对夹持压平后的内线进行剥内线处理，完成对所述电源线的外线和内线的剥线工作，气缸复位，所述剥内外线装置通过外部传动丝杆整体复位。