[实用新型]一种局部通风转换除尘装置

说明书

一种局部通风转换除尘装置，属于巷道除尘技术领域。其特征在于：包括除尘风机（1）、安装支架（9）和风管转换装置，安装支架（9）内设有工作面供风管（13）和除尘风道（2），除尘风机（1）的输入端口连接除尘风道（2）一端，工作面供风管（13）和除尘风道（2）的交汇处设有风道转换机构，工作面供风管（13）两端部分别连接工作面供风管（10）和硬质风筒（11），除尘风道（2）另一端通过风道转换机构翻转后连通设置在安装支架（9）上的工作面出风口（7）。本实用新型采用可自由切换的双风道，在双风道之间设置风道转换机构，净化风流粉尘，减少风筒占用巷道空间，彻底解决除尘风机连续运行、电力资源浪费等问题。

技术领域

一种局部通风转换除尘装置，属于巷道除尘技术领域。

背景技术

在煤矿巷道掘进时，基本采用压入式通风：将局部通风机安装在新鲜风流中，通过风筒将新鲜空气送至掘进工作面。目前，综合机械化掘进工作面普遍使用的除尘方法有：综掘机喷雾、净化水幕、除尘风机等。现有的综掘工作面除尘方法在使用中发现，存在以下几个缺点和不足：一是综掘机内喷雾位于截割部位，而截割部是转动结构，水路布置难度大，普遍存在密封不良、漏水等现象；同时内喷头在割煤时非常容易堵塞，引起喷雾不良；二是煤尘亲水性较差，使用喷雾、净化水幕等防尘设施时，水雾对煤尘捕获性差，除尘效果不好；三是巷道内空间局促，在使用除尘风机时布置有2路风筒，存在除尘风机拖后造成部分作业空间无风的情况；四是在采用“长压短抽”除尘方法时，为了保证新鲜风流能输送至工作面，必须24h开启除尘风机，而综掘工作面大量产尘的工序为综掘机割煤，割煤时间仅占整个作业时间的1/3，其余2/3时间除尘风机无效运行，产生大量噪音、浪费电力资源。

存在的喷雾水幕除尘效果差、风筒占用巷道空间、部分区域无风作业、除尘风机24h连续运行产生的噪音、电力资源浪费等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除尘效果好、减少占用空间，降低能源消耗，优化作业环境的局部通风转换除尘装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该局部通风转换除尘装置，其特征在于：包括除尘风机、安装支架和风管转换装置，安装支架内设有工作面供风管和除尘风道，除尘风机的输入端口连接除尘风道一端，工作面供风管和除尘风道的交汇处设有风道转换机构，工作面供风管两端部分别连接工作面供风连接管和硬质风筒，除尘风道另一端通过风道转换机构翻转后连通设置在安装支架上的工作面出风口。

本实用新型改变传统的除尘通风模式，采用可自由切换的双风道，在双风道之间设置风道转换机构，风道转换机构由动力机构控制，通过风道转换机构的向上位移和向下位移，轻松实现两个风道之间的实时切换，通过转换工作面通风方式，达到净化风流粉尘的目的。能有效解决传统除尘方法的缺点和不足，减少风筒占用巷道空间，彻底解决部分区域无风作业、除尘风机24h连续运行产生的噪音、电力资源浪费等问题，创造出高效、节能、环保的作业环境。

所述的风道转换机构包括翻板、转轴和推动转轴转动的动力机构，翻板一侧通过转轴安装在工作面供风管和除尘风道的交汇处，翻板另一侧可转动接触工作面出风口和除尘风道。

翻板通过转轴由动力机构控制，通电时翻板向上位移，断电时翻板向下位移，轻松实现两个风道之间的实时切换。

所述的动力机构为电力推动机构，包括电力液压推动器，电力液压推动器输出端上的活塞连接块连接转轴。

所述的工作面供风管两端部分别设有工作面风筒接口和硬质风筒接口。

所述的除尘风机和安装支架安装在综掘机的一侧，且除尘风机、风道转换机构和综掘机采用同一电源进行通断电。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：