[实用新型]一种具有U形冷却环的轮毂侧模

说明书

本实用新型公开一种具有U形冷却环的轮毂侧模，包括多个分侧模块，所有分侧模块组成冷却环体；所述分侧模块为弧形块体，其顶面成型有弧形安装凹槽，弧形安装凹槽的底面成型有弧形冷却水道，弧形冷却水道的两端成型有折弯弧形通道，折弯弧形通道和弧形冷却水道的端部靠近弧形安装凹槽的端部，弧形安装凹槽的端部靠近分侧模块的侧壁。它在分侧模块的弧形冷却水道的两端成型有折弯弧形通道，而折弯弧形通道和弧形冷却水道的端部对着轮毂模具的辐条与轮辋连接处的轮毂模具外侧壁，即靠近轮毂模具的辐条根部模具部分，使得其冷却均匀快速，防止产生冷却死角，加快冷却效果，提升产品铸造效率，提高产品质量。

技术领域：

本实用新型涉及机加工设备技术领域，更具体的说涉及一种具有U形冷却环的轮毂侧模。

背景技术：

铝合金轮毂辐条根部是整个轮毂最厚大部位，也是热量集中部位，铝水从辐条通过该部位向上充型到轮辋，起到补缩和过渡作用。为保证快速冷却，在侧模对应位置设置了水道，但受轮毂形状及模具结构的限制，行业传统的水道加工方式不能对该部位均匀冷却，从而制约铸造工艺，延长铸造周期，并最终导致产品出现局部及大面积疏松，造成产品的报废。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有U形冷却环的轮毂侧模，它在分侧模块的弧形冷却水道的两端成型有折弯弧形通道，而折弯弧形通道和弧形冷却水道的端部对着轮毂模具的辐条与轮辋连接处的轮毂模具外侧壁，即靠近轮毂模具的辐条根部模具部分，使得其冷却均匀快速，防止产生冷却死角，加快冷却效果，提升产品铸造效率，提高产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有U形冷却环的轮毂侧模，包括多个分侧模块，所有分侧模块组成冷却环体；

所述分侧模块为弧形块体，其顶面成型有弧形安装凹槽，弧形安装凹槽的底面成型有弧形冷却水道，弧形冷却水道的两端成型有折弯弧形通道，折弯弧形通道和弧形冷却水道的端部靠近弧形安装凹槽的端部，弧形安装凹槽的端部靠近分侧模块的侧壁。

所述弧形冷却水道和折弯弧形通道为阶梯形通道，其上部通道段的宽度大于下部通道段的宽度，弧形盖板插套在弧形冷却水道的上部通道段上并覆盖此上部通道段，弧形盖板的两端成型有折弯弧形通道盖板，折弯弧形通道盖板插套在折弯弧形通道的上部通道段并覆盖此上部通道段。

所述弧形盖板和折弯弧形通道盖板焊接固定在弧形安装凹槽的顶面上。

所述弧形安装凹槽中插套有固定盖板，固定盖板覆盖弧形安装凹槽并焊接固定在分侧模块上。

所述所有分侧模块中相邻的两个分侧模块的一端相互压靠，分侧模块的端部对着轮毂模具的辐条与轮辋连接处的轮毂模具外侧壁。

所述分侧模块的两端处的外弧形侧壁上成型有两个连接螺接孔，连接螺接孔与对应的折弯弧形通道相通。

所述连接螺接孔上螺接有冷却水连接头，冷却水连接头焊接固定在分侧模块上。

本实用新型的有益效果在于：

它在分侧模块的弧形冷却水道的两端成型有折弯弧形通道，而折弯弧形通道和弧形冷却水道的端部对着轮毂模具的辐条与轮辋连接处的轮毂模具外侧壁，即靠近轮毂模具的辐条根部模具部分，使得其冷却均匀快速，防止产生冷却死角，加快冷却效果，提升产品铸造效率，提高产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的多个分侧模块拼接时的局部俯视图；

图2为图1的局部侧视图；

图3为本实用新型的其中一个分侧模块与其安装一个冷却水连接头的局部结构示意图；

图4为弧形盖板和折弯弧形通道盖板的局部结构示意图。

具体实施方式：