[实用新型]一种回收偏钛酸浆料的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种回收偏钛酸浆料的进料装置，包括稠厚器，稠厚器的其中一侧设置有溢流口，稠厚器的另外一侧的顶部设置有进料管和絮凝剂添加管，稠厚器的底部设置有出料管，稠厚器的另外一侧的顶部设置有预混桶，进料管和絮凝剂添加管的出口端位于预混桶内部，预混桶的底部向下延伸至稠厚器的内部，在位于稠厚器内部的预混桶的外圆周面设置有多个放料孔，且放料孔的位置低于溢流口的位置；本实用新型在现有稠厚器的入料口处增加预混桶，使含有偏钛酸的废液与絮凝剂预先在预混桶中紊流混合，然后再进入稠厚器，从而保证废液与絮凝剂的充分混合吸附，加长沉降路径，提高偏钛酸的沉降效果；加大稠浆回收，提升钛白粉的收率。

技术领域

本实用新型涉及一种回收偏钛酸浆料的进料装置，属于硫酸法钛白生产设备技术领域。

背景技术

稠厚器是钛白粉生产行业用于废液回收的一种常用设备，目前回收偏钛酸时，是将含有偏钛酸的废液经进料管道直接送入稠厚器，在进料管道旁设有絮凝剂添加管道，废液与絮凝剂在稠厚器内部混合，废液内悬浮的偏钛酸经过絮凝剂的吸附，沉降至稠厚器底部，清液从稠厚器上部溢流口溢流；这种方式存在以下缺点：首先，在不改变稠厚器体积的情况下，沉降面积无法达到自然沉降的要求，流经路径短，偏钛酸不能及时沉降；其次，絮凝剂与废液不能充分混合吸附，沉降效果差；再者，大量偏钛酸不能在稠厚器中心做到沉降，而是漂浮在液面上层，或是粘结于稠厚器内部四壁，对于回收偏钛酸和清理稠厚器造成很大难度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种回收偏钛酸浆料的进料装置，在现有稠厚器的入料口处增加预混桶，使含有偏钛酸的废液与絮凝剂预先在预混桶中紊流混合，然后再进入稠厚器，从而保证废液与絮凝剂的充分混合吸附，加长沉降路径，提高偏钛酸的沉降效果；同时减少偏钛酸在稠厚器内壁粘结，降低清理难度，加大稠浆回收，提升钛白粉的收率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种回收偏钛酸浆料的进料装置，包括稠厚器，所述稠厚器的其中一侧设置有溢流口，所述稠厚器的另外一侧的顶部设置有进料管和絮凝剂添加管，所述稠厚器的底部设置有出料管，所述稠厚器的另外一侧的顶部设置有预混桶，所述进料管和絮凝剂添加管的出口端位于预混桶内部，所述预混桶的底部向下延伸至稠厚器的内部，在位于稠厚器内部的预混桶的外圆周面设置有多个放料孔，且放料孔的位置低于溢流口的位置。

作为本实用新型的进一步优选，所述多个放料孔的总面积大于预混桶桶底的总面积。

作为本实用新型的进一步优选，在位于稠厚器内部的预混桶的外圆周面设置有6-8个放料孔，6-8个放料孔均匀周向布置。

作为本实用新型的进一步优选，所述预混桶的底部位于稠厚器内部液面以下1.5米。

作为本实用新型的进一步优选，所述预混桶的直径是500mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述出料管设置在预混桶下方的稠厚器底部侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：在现有稠厚器的入料口处增加预混桶，使含有偏钛酸的废液与絮凝剂预先在预混桶中紊流混合，然后再进入稠厚器，从而保证废液与絮凝剂的充分混合吸附，加长沉降路径，提高偏钛酸的沉降效果；同时减少偏钛酸在稠厚器内壁粘结，降低清理难度，加大稠浆回收，提升钛白粉的收率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图；

图2为本实用新型预混桶的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-进料管，2-絮凝剂添加管，3-预混桶，4-稠厚器，5-溢流口，6-出料管，7-放料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。