[实用新型]烟气余热利用装置

说明书

本实用新型公开了烟气余热利用装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有多个换热管，多个所述换热管之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个所述换热管之间通过U形管连通，顶端的所述换热管连通有氮气出管，底端的所述换热管连通有氮气进管，所述外壳顶端的一侧连通有烟气进管。本实用新型在对氮气进行预热时，电机启动，此时传动轮带动刮杆对换热管表面的烟尘进行清理，提高换热管的换热效率，方便对氮气的预热温度进行控制，交错分布的隔板在外壳内形成“S”形状的风道，当烟尘被清理后，烟尘随着烟气移动并通过烟气出管排出，从而避免外壳内部被烟尘堵塞。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体涉及烟气余热利用装置。

背景技术

钢材的生产过程一般需要高温作为反应条件，反应过程中产生的烟气具有较高的温度，烟气是耗能设备浪费能量的主要途径，这样的烟气中含有粉尘颗粒和有害物质，如果直接排放到空气中，不仅会对环境造成污染，而且带走的热量会无形中增加企业的成本。

在钢材熔炼时须向熔炼炉内注入氮气来进行保护，现有技术中使用氮气预热器对高温烟气进行利用，提高氮气温度，但是熔炼时产生的高温烟气中含杂质较多，容易导致换热管表面粘附大量的烟尘，换热效率下降，氮气温度难以控制，从而影响熔炼效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气余热利用装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有多个换热管，多个所述换热管之间自上而下等距且平行分布，相邻的两个所述换热管之间通过U形管连通，顶端的所述换热管连通有氮气出管，底端的所述换热管连通有氮气进管，所述外壳顶端的一侧连通有烟气进管，所述外壳的底端的一侧连通有烟气出管，所述外壳顶端的中部固定连接有顶壳，所述顶壳的内部转动连接有驱动轮，每个所述换热管的中部均转动连接有传动轮，每个所述传动轮两侧均固定连接有刮杆，所述刮杆与换热管的表面贴合，所述驱动轮和传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述顶壳的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与驱动轮传动连接，所述电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述换热管之间均设置有隔板，所述隔板的长度小于外壳的长度，相邻的两个所述隔板之间交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述隔板上均开设有两个孔洞，所述孔洞与传动皮带过盈连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形管、氮气出管和氮气进管的外表面均包裹有保温棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气进管所在的轴线和烟气出管所在的轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，烟气注入外壳中，此时烟气余热通过换热管对氮气进行加热，如果烟气粘附在换热管的表面，传动轮带动刮杆对换热管表面的烟尘进行清理，提高换热管的换热效率，方便对氮气的预热温度进行控制；

2.本实用新型通过交错分布的隔板在外壳内形成“S”形状的风道，当烟尘被清理后，烟尘随着烟气移动并通过烟气出管排出，从而避免外壳内部被烟尘堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、外壳；2、烟气出管；3、氮气进管；4、电机；5、顶壳；6、烟气进管；7、氮气出管；8、驱动轮；9、隔板；10、传动皮带；11、换热管；12、刮杆；13、传动轮；14、U形管。

具体实施方式