[实用新型]新型分离机

说明书

本实用新型提出一种新型分离机，涉及固液分离设备技术领域；外壳内部由左隔板和右隔板分为左腔、中腔和右腔；左隔板和右隔板上可转动地设有过滤桶，其包括左筒体、过滤网筒和右筒体；左筒体左端设密封端板；过滤桶内设转动轴和送料螺旋，送料螺旋外沿设清理刷；转动轴穿设于外壳两端的左轴承和右轴承内；转动轴左端设导料通道及入料口，并经旋转接头接入料管；左腔内的转动轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与转动驱动装置连接并与第三齿轮啮合，第三齿轮经支撑轴与第四齿轮连接；左筒体外周的从动齿与第四齿轮啮合；外壳右端下部设排料口；中腔与供风设备连接；中腔下端设集液斗和排液口。本实用新型可提高液体分离率，并可避免固体残留。

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体是一种新型分离机。

背景技术

固液分离装置是将料液送入设置有滤孔的过滤桶内，并利用离心力场进行过滤的过程，以离心力为推动力完成过滤作业，固体粒子截留在过滤桶内，液体穿过滤孔流出，进而完成过滤与固液分离的目的。现有的固液分离装置存在液体分离率较低，分离后的固体中含液量较高的问题。而且，分离后的固体不易从分离装置中排出，残留量较大，造成原料的浪费，也影响分离设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型分离机，解决了现有技术中的固液分离设备存在的液体分离率较低及分离后的固体残留量较大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型分离机，包括外壳，所述外壳内部设置有左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板将外壳内部分为由左至右依次设置的左腔、中腔和右腔；

所述左隔板上开设有左转动孔，所述右隔板上开设有右转动孔，所述左转动孔和右转动孔内可转动地设置有过滤桶；所述过滤桶由左至右依次包括左筒体、过滤网筒和右筒体；所述左筒体的左端设置有密封端板，所述左筒体穿设于左转动孔内，且所述左筒体与左转动孔之间设置左旋转密封；所述右筒体穿设于右转动孔内，且所述右筒体与右转动孔之间设置右旋转密封；

所述过滤桶内穿设有转动轴，所述转动轴与过滤桶同轴心设置；所述转动轴上设置有送料螺旋，所述送料螺旋的外沿设置有清理刷，所述清理刷与过滤桶的内壁贴合；

所述外壳的左端设置左轴承，所述外壳的右端设置右轴承；所述转动轴的左端穿过密封端板和左轴承后延伸至外壳的左端；所述转动轴与密封端板之间设置端板旋转密封；所述转动轴的右端穿过右轴承后延伸至外壳的右端；

所述转动轴的左端内部设置有导料通道，所述转动轴上设置有与导料通道连通的入料口，所述入料口位于过滤桶内部且靠近密封端板处；所述转动轴的左端经旋转接头与入料管连接，所述入料管上设置入料阀；

左腔内的转动轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与转动驱动装置连接；所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮设置于支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端设置第四齿轮；所述支撑轴设置于支撑座上；所述左筒体的外周设置有一圈从动齿，所述从动齿与第四齿轮啮合；

所述外壳的右端下部设置有排料口；

所述中腔经供风管与供风设备连接，所述供风管上设置供风阀；所述中腔的下端设置集液斗，所述集液斗的下端设置排液口，所述排液口设置排液阀。

进一步地，所述右腔的底部设置导料斜面，所述导料斜面由右筒体的下方引至排料口的下端；

所述右腔的右侧设置导料板，所述导料板由右腔的上端引至排料口的上端；所述转动轴穿过导料板，且所述转动轴与导料板之间设置导料旋转密封。

进一步地，所述转动驱动装置为驱动电机，所述驱动电机经减速器和联轴器与驱动轴连接，所述驱动轴伸入至左腔内与第二齿轮连接。

进一步地，所述支撑座设置于左腔的底部。