[实用新型]一种天然复合氯化铝水处理药剂生产设备

说明书

本实用新型公开了一种天然复合氯化铝水处理药剂生产设备，包括原料罐及反应罐；所述原料罐包括改性淀粉罐、改性壳聚糖罐、冰醋酸罐及聚合氯化铝罐；所述反应罐包括反应罐Ⅰ及反应罐Ⅱ；所述性淀粉罐、改性壳聚糖罐及冰醋酸罐均连接反应罐Ⅰ；所述聚合氯化铝罐及反应罐Ⅰ均连接反应罐Ⅱ；所述反应罐Ⅰ及反应罐Ⅱ均包括内罐、底座及外罐；所述底座上设有转盘；所述内罐设置在转盘上；所述内罐设有搅拌电机Ⅰ；所述搅拌电机Ⅰ连有搅拌轴Ⅰ；所述搅拌轴Ⅰ上设有活动搅拌叶；所述内罐的底部设有料泵；所述料泵的入口通入内罐中，出口通过料管延伸至内罐的上部。本实用新型可在生产复合氯化铝水处理药剂时充分搅拌，促进反应进行，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于水处理剂生产技术领域，涉及一种天然复合氯化铝水处理药剂生产设备。

背景技术

当代人类社会飞速发展，环境污染问题日益加重，水污染问题不可忽视。人们常通过混凝剂对污水进行混凝沉降处理。目前常用的混凝剂中，无机高分子混凝剂用量占80%以上，其中的聚合氯化铝运用最广。聚合氯化铝可通过铝盐水解-聚合所得的产物对污水中的胶体污染物进行吸附，使其生成絮凝物而从水中分离去除。但单单使用传统的聚合氯化铝进行污水处理时仍存在吸附架桥能力不足，水解反应不稳定的问题，同时经聚合氯化铝处理过的污水，水中会残留铝离子，危害生物体健康。工业中常通过向聚合氯化铝中加入改性淀粉、冰醋酸等，制成复合氯化铝水处理药剂，来改善聚合氯化铝的吸附能力，并消除铝离子，但反应时使用常规方法进行搅拌所需的时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种天然复合氯化铝水处理药剂生产设备，该装置可在生产复合氯化铝水处理药剂时充分搅拌，促进反应进行，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种天然复合氯化铝水处理药剂生产设备，包括原料罐及反应罐；所述原料罐包括改性淀粉罐、改性壳聚糖罐、冰醋酸罐及聚合氯化铝罐；所述反应罐包括反应罐Ⅰ及反应罐Ⅱ；所述改性淀粉罐、改性壳聚糖罐及冰醋酸罐均通过管道连接反应罐Ⅰ；所述聚合氯化铝罐及反应罐Ⅰ均通过管道连接反应罐Ⅱ；

所述反应罐Ⅰ包括内罐、底座及外罐；所述底座上设有转盘；所述内罐设置在转盘上；所述内罐的顶部设有搅拌电机Ⅰ；所述搅拌电机Ⅰ连有通入内罐内部的搅拌轴Ⅰ；所述搅拌轴Ⅰ上分布设有活动搅拌叶；所述内罐的底部外壁上设有料泵；所述料泵的入口通入内罐中，出口连有竖直向上的料管；所述料管延伸至内罐的上部，并通入内罐内；所述内罐的顶部还连有进料管，底部设有出料管；所述外罐套在内罐及底座外。所述改性淀粉罐、改性壳聚糖罐、冰醋酸罐及聚合氯化铝罐内分别盛装改性淀粉、改性壳聚糖、冰醋酸及聚合氯化铝溶液；在各个原料罐及反应罐之间连接的管道上均设有料泵及流量电磁阀；所述转盘可带动内罐转动，促进内部料液混匀；所述搅拌电机Ⅰ可带动搅拌轴Ⅰ转动，通过所述活动搅拌叶搅动料液，使料液充分混合反应；所述料泵可将内罐底部的料液抽出，并送入所述内罐的上部，使所述内罐中上/下层的料液充分混匀，促进化学反应；所述进料管用于向内罐进料，所述出料管用于排出内罐中的料液；所述外罐起到保护内罐及转盘的作用；所述的反应罐Ⅱ与反应罐Ⅰ的结构相同。

作为进一步的技术改进，所述搅拌轴Ⅰ内部掏空，并在其内部设有搅拌电机Ⅱ；所述搅拌电机Ⅱ连有搅拌轴Ⅱ；所述搅拌轴Ⅱ上分布设有直齿轮；所述直齿轮的数量与活动搅拌叶的数量对应；所述活动搅拌叶连有通入搅拌轴Ⅰ内部的连杆；所述连杆上设有与直齿轮啮合的冠状齿轮。所述搅拌电机Ⅱ可带动搅拌轴Ⅱ转动，所述直齿轮随搅拌轴Ⅱ转动，并通过所述冠状齿轮及连杆带动活动搅拌叶转动，从而加强对所述内罐中料液的搅拌；所述连杆与搅拌轴Ⅰ之间设有机械密封，料液不会漏入所述搅拌轴Ⅰ内部的空腔中。

作为进一步的技术改进，所述转盘内设有转盘电机；所述转盘电机的旋转方向与搅拌电机Ⅰ的旋转方向相反。所述转盘电机可带动转盘以与搅拌轴Ⅰ相反的方向旋转，如此一来所述内罐中的料液随着内罐转动，同时被所述搅拌轴及活动搅拌叶往相反方向搅动，加强了搅拌效果，提升料液的反应效率。