[实用新型]一种化学强化炉加料装置

说明书

本实用新型公开了一种化学强化炉加料装置，包括强化炉炉体，强化炉炉体的侧壁设有加料口，加料口处设置有加料机构，加料机构包括连杆和中空长方体形的加料槽，连杆的一端通过第一转轴转动设置在强化炉炉体的侧壁，连杆上沿长度方向开设有长条形的导向孔，加料槽的一端开设有出料口，加料槽在远离出料口一端的顶面设有进料口，加料槽的侧壁上设有贯穿导向孔的螺纹柱，螺纹柱上设置具有螺纹的锁紧旋钮。本实用新型设置加料槽，将原料袋的开口朝向进料口倾倒加料，化学强化原料沿着加料槽送入至强化炉炉体的内部，不仅避免了原料进入高温化学强化液中时强化液飞溅到人体上，而且还可以利用连杆上的导向孔来调整加料槽的倾斜角度，控制加料速度。

技术领域

本实用新型涉及强化炉设备技术领域，尤其涉及一种化学强化炉加料装置。

背景技术

玻璃属于易碎品，特别是用于手机屏幕或电脑屏幕等的玻璃更为轻薄易损，需要进行钢化来提高强度。钢化主要是靠预热和化学强化两步完成的。化学强化过程是在强化炉中进行的，在玻璃强化过程中，往往会对使用一段时间后的高温化学强化液补加入化学强化原料，以保证强化后的玻璃性能。目前，基本上采用“料袋人工倾倒”方式进行补添原料，即通过人工打开正在用过一段时间后的高温化学强化炉门，通过人工倾倒方式倒入原料，或者人工通过工具将原料加入高温强化炉中，此种作业存在原料包装在强化炉上方高温空气中融化损坏导致原料补添量失控、高温强化液飞溅烫伤人等问题。

因此，如何实现安全、准确地加料，对于化学强化生产尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化学强化炉加料装置，通过中空长方体形的加料槽将化学强化原料安全、准确地添加入强化炉内部，能够避免人体手部接触强化原料，具有安全性高的优点，解决了现有技术中补添原料时易导致原料补添量失控、高温强化液飞溅烫伤人等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化学强化炉加料装置，包括强化炉炉体，所述强化炉炉体的侧壁设有加料口，所述加料口处设置有加料机构，所述加料机构包括连杆和中空长方体形的加料槽，所述连杆的一端通过第一转轴转动设置在所述强化炉炉体的侧壁，所述连杆上沿长度方向开设有长条形的导向孔，所述加料槽的一端开设有出料口，所述加料槽在远离所述出料口一端的顶面设有进料口，所述加料槽的侧壁上设有贯穿所述导向孔的螺纹柱，所述螺纹柱上设置具有螺纹的锁紧旋钮。

进一步，所述加料槽在靠近所述出料口一端的底面设有定位挡条，防止加料槽过量进入强化炉炉体的内部，且可以利用定位挡条来卡在加料口处作为加料槽的旋转轴，便于调整加料槽的倾斜角度。

进一步，所述加料槽上设有第一把手，方便作业人员安装及操作调整加料槽的倾斜角度。

进一步，所述强化炉炉体的侧壁设有用于密封所述加料口的盖板，在完成补料后，通过盖板密封强化炉炉体的加料口。

进一步，所述强化炉炉体的侧壁上设置有平行分布在所述加料口两侧的上滑槽和下滑槽，所述上滑槽与所述盖板的上边沿滑动连接，所述下滑槽与所述盖板的下边沿滑动连接。通过在滑槽中滑动的方式开合盖板，便于操作。

进一步，所述上滑槽和所述下滑槽在远离所述加料口的一端均设置有限位块，以限定盖板在打开加料口后最终所停止的位置。

进一步，所述盖板上设置有第一磁铁块，所述强化炉炉体的侧壁上设置有与所述第一磁铁块磁力吸合的第二磁铁块。当合上盖板密封加料口后，通过磁吸方式实现盖板的锁合定位。

或者，所述盖板的下端与所述强化炉炉体的侧壁通过第二转轴转动连接，所述盖板的上端设有第三磁铁块，所述强化炉炉体的侧壁设有与所述第三磁铁块磁力吸合的第四磁铁块。通过翻转的方式开合盖板，便于操作；当合上盖板密封加料口后，通过磁吸方式实现盖板的锁合定位。

进一步，所述盖板上还设置有第二把手，方便作业人员操作盖板。