[实用新型]一种导油结构及超声波雾化器

说明书

本实用新型公开了一种导油结构及超声波雾化器，其包括导油体（21）和储油件（22），所述导油体为具有固定导油孔隙的环形导油体，所述导油体的内部套设安装转接座（23），所述转接座与所述导油体之间夹设柔性储油件（22）。所述转接座的底部设置进气孔（231）、中心孔（232）和出气槽（234），所述进气孔连通所述中心孔，所述中心孔和出气槽平行于所述转接座的轴线设置。本实用新型导油速度稳定，且可使烟雾中的烟油滴减少，避免用户吸食到烟油滴。

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，具体涉及一种导油结构及超声波雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器的烟油都是经油仓出油口直接流到作为储油件的雾化棉上，再通过雾化棉传导至超声波雾化片上进行超声雾化，但是在吸烟的过程中，油仓内的烟油吸收超声波雾化片雾化烟油时产生的热量，从而使油仓内的烟油温度升高；再者由于烟油的流动性与烟油本身的温度成正比，所以吸烟时烟油的流动性增强，因此很多烟油通过出油口快速地流动到超声波雾化片上，从而使超声波雾化片的雾化区域烟油过多，使超声波雾化片负载过量，雾化效率降低，烟雾量小。同时，现有超声波雾化器的雾化腔内进气气流与超声雾化产生的烟雾流动方向一致，由于烟雾中带有雾化过程中飞溅的烟油滴，因而使得用户容易吸食到烟油滴。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中导油速度会受油仓内烟油温度变化而变化的不足，提供一种导油速度稳定，且能降低加工难度的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导油结构，包括导油体和储油件，所述导油体为具有固定导油孔隙的环形导油体，所述导油体的内部套设安装转接座，所述转接座与所述导油体之间夹设固定柔性储油件。

本实用新型储油件包覆在转接座上，并用具有固定导油孔隙的导油体将储油件与转接座紧固成一体，导油过程中，油仓内的烟油与导油体的外壁接触，通过导油体上的孔隙将烟油导至储油件上，储油件再将烟油导至超声波雾化片的雾化区域进行超声雾化，由于导油体（陶瓷）的孔隙度在成型的时候就已经设定好，所以导油体单位时间内导油量是一定的，因此可以避免超声波雾化片雾化区域上烟油量过多或过少而影响烟雾口感，且可利用本实用新型的导油体将油仓的出油口封堵，使油仓内的烟油只能通过导油体才能导到储油件上，从而避免储油件与油仓内烟油直接接触，使得油仓内的烟油温度变化不会影响导油体和储油件的导油速度，外界空气还可通过导油体的孔隙进入到油仓里面，实现烟油和空气置换，方便油仓内烟油流出，并避免了在转接座上开设传导空气到油仓的导气槽，减少了转接座的加工难度。另外，环形的陶瓷体与油仓内的烟油接触面积大，因此可以提供足量的烟油给储油件吸收，避免出现烟油供应延迟的现象。

优选地，所述转接座的底部设置进气孔、中心孔和出气槽，所述进气孔连通所述中心孔，所述中心孔的轴线与所述转接座的轴线重合，以方便中心孔对应超声波雾化片的雾化区域设置，从而使雾化腔的进气气流与烟雾喷出方向相逆，改变了烟雾流出雾化腔的方向，不仅使烟雾中的烟油滴撞击在转接座的底面并返回超声波雾化片重新参与超声雾化，提高了烟油的利用率及雾化效率，而且可避免用户在烟雾中吸食到烟油滴。

优选地，所述导油体为陶瓷材料制成。

优选地，所述转接座的外周设置所述储油件的安装槽，且所述进气孔与所述安装槽错开设置，以防止储油件堵住进气孔。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种超声波雾化器，其包括上述导油结构、油仓和超声波雾化片，所述导油体将所述油仓的出油口封堵，所述储油件的部分表面与所述超声波雾化片的雾化区域接触。