[实用新型]一种带有PVD涂层的口罩滚齿切断加工组件

说明书

本实用新型涉及一种带有PVD涂层的口罩滚齿切断加工组件，包含滚齿轴和切断轴，切断轴位于滚齿轴的下游工位，滚齿轴上设置有滚齿结构，切断轴上设置有切齿；所述滚齿轴和切断轴上均设置有PVD涂层；本方案利用物理气相沉积技术，在用于加工KN95、N95的口罩的滚齿轴和切断轴上设置含钛化合物涂层，使其表面的硬度更高，表面耐磨性能更优越，磨损更低，提高了模具使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种带有PVD涂层的口罩滚齿切断加工组件。

背景技术

电弧离子镀是物理气相沉积的一种；一般的离子镀法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点；上世纪70年代发展起来的电弧离子法更是实现了高速、低温、低损伤。

自电弧离子技术问世以来，在各领域得到了广泛应用；各种功能性薄膜：如具有吸收、透射、反射、折射、偏光等作用的薄膜；装饰领域的应用，如各种全反射膜及半透明膜等，如手机外壳，鼠标等；在微电子领域作为一种非热式镀膜技术；在光学领域中频闭合场非平衡电弧离子技术也已在光学薄膜（如增透膜）、低辐射玻璃和透明导电玻璃等方面得到应用，特别是透明导电玻璃目前广泛应用于平板显示器件、太阳能电池、微波与射频屏蔽装置与器件、传感器；在机械加工行业中，表面功能膜、超硬膜，自润滑薄膜的表面沉积技术自问世以来得到长足发展，能有效的提高表面硬度、复合韧性、耐磨损性和抗高温化学稳定性能，从而大幅度地提高涂层产品的使用寿命；电弧离子除上述已被大量应用的领域，还在高温超导薄膜、铁电体薄膜、巨磁阻薄膜、薄膜发光材料、太阳能电池、记忆合金薄膜研究方面发挥重要作用。

KN95、N95滚齿轴与N95切断齿模使用过程中长时间固定在一个位置上使用，由于在滚齿过程中刀齿的切削负荷及磨损不均匀，长时间固定在同一位置上使用，会过大地磨损个别刀齿而导致整个滚刀的耐用度大大降低，KN95、N95滚齿轴与N95切断齿模长时间的高速使用，对材料的耐磨，硬度和韧性要求较高的模具钢，成本较高，目前针对N95滚齿轴性能的改进的方案，有必要提供一种表面硬度更高，耐磨性能更高的KN95、N95滚齿轴与N95切断齿模。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带有PVD涂层的口罩滚齿切断加工组件，利用物理气相沉积技术在滚齿轴和切断轴上设置含钛化合物涂层，使其具有更强的耐磨性能，提高使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有PVD涂层的口罩滚齿切断加工组件，包含滚齿轴和切断轴，切断轴位于滚齿轴的下游工位，滚齿轴上设置有滚齿结构，切断轴上设置有切齿；所述滚齿轴和切断轴上均设置有PVD涂层。

优选的，所述PVD涂层设置在滚齿轴的滚齿结构上，以及切断轴的切齿上。

优选的，所述滚齿轴包含滚轴本体，滚齿结构设置在滚轴本体的外圆周上，滚齿结构包含侧部滚齿和中间滚齿，侧部滚齿位于滚轴本体的两端，中间滚齿位于两端的侧部滚齿之间。

优选的，所述PVD涂层设为物理气相沉积形成的含钛化合物涂层，含钛化合物为TiN、TiALN、TiCN中的一种或几种的组合。

优选的，所述PVD涂层厚度1-5μm，PVD涂层硬度为2200HV-3300HV。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案利用物理气相沉积技术，在用于加工KN95、N95的口罩的滚齿轴和切断轴上设置含钛化合物涂层，使其表面的硬度更高，表面耐磨性能更优越，磨损更低，提高了模具使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为KN95口罩用的滚齿轴的结构示意图；