[实用新型]高浓度有机废液废渣燃烧炉

说明书

本实用新型公开了高浓度有机废液废渣燃烧炉，包括炉体，炉体内横向设置有转筒，转筒侧壁设置有通孔，第一连接管延伸出炉体的部分还设置有轮齿，炉体旁侧设置有驱动轮齿的第一电机，炉体的顶部设置有废液加料管和排气管，所述排气管对应炉体的外部设置有排气风扇。转筒内部在燃烧废渣的同时在第一电机的驱动下自旋转，使废渣在转筒中不断的翻滚，起到充分燃烧的作用，在炉体上端设置废液加料管，将有机废液喷洒在转筒的表面，由于转筒内部燃烧，转筒侧壁呈高温态，落在转筒表面的有机废液迅速干燥并一同燃烧，有机废液是含有有机物的水溶液，当水蒸发后，有机溶液本身具有可燃的特性，这样即实现废渣和废液一同燃烧的目的。

技术领域

本实用新型属于工业废渣、废液处理的技术领域，特别是涉及高浓度有机废液废渣燃烧炉。

背景技术

随着工业和化工业飞速发展，在生产过程中，难免会产生有机废液与废渣，有机废液含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居,还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，色度高，有异味，有机废液散发出刺鼻恶臭,给周围环境造成不良影响，工业产生的有机废液中, 酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，且机废水中所含的有机污染物结构复杂，结构相当稳定，难以降解，废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物，包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等，如果将有机废液与废渣直接排放，会造成严重污染如果未达到规定排放标准排入环境中，将造成严重的环境污染，危害人类的生命。

现有工业废渣处理都是单一的处理废渣或者废液，同时处理废液和废渣需要两台设备，增加成本。因此，本实用新型主要解决的是由于废液、废渣处理分开处理，导致成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高浓度有机废液废渣燃烧炉，主要解决的是由于废液、废渣处理分开处理，导致成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高浓度有机废液废渣燃烧炉

包括炉体，所述炉体内横向设置有转筒，所述转筒侧壁设置有通孔，所述转筒的两侧中央分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别穿过炉体侧壁并与炉体侧壁的穿过部分旋转配合；

所述第一连接管延伸出炉体的部分还设置有轮齿，所述炉体旁侧设置有驱动轮齿的第一电机，所述第一连接管连接有连通转筒内部的废渣加料管；

所述第二连接管内部设置有连通转筒内部的进气管，所述进气管对应炉体外部设置有进气风扇，所述进气管内部设置有燃料管，所述燃料管对应设置有燃料箱；

所述炉体的顶部设置有废液加料管和排气管，所述排气管对应炉体的外部设置有排气风扇。

进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述炉体对应第一连接管和第二连接管的穿过部分均设置有管套，所述第一连接和第二连接管与对应的管套之间设置有轴承。

进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述废渣加料管连通有加料漏斗，所述废渣加料管中设置有螺旋推送杆，所述废渣加料管旁侧设置有驱动螺旋推送杆的第二电机。

进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述废液加料管连通有储液罐，所述废液加料管还设置有多个雾化喷头。

进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述转筒内侧壁均匀设置有多个棱条。

进一步地，高浓度有机废液废渣燃烧炉，所述炉体内部对应转筒的下方设置有盛灰槽。

本实用新型具有以下有益效果：