[实用新型]一种组合式起重机械吊钩

说明书

本实用新型公开了一种组合式起重机械吊钩，包括吊钩主体、转动杆、U型槽、圆柱杆、矩形槽、挡杆、U型杆、弹簧一、卡块一、T型杆、卡块二、弹簧二、磁块二以及弧槽。本实用新型推动U型杆，U型杆移动带动卡块一移动与磁环一分离，在弹簧一弹力的作用下，U型杆移动带动卡块一移动进入卡槽一内部，进而固定挡杆的位置以及圆柱杆的位置，利用固定销转动转动杆，转动杆转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，转动杆转动一端进入弧槽内部，接着使用人员推动T型杆，T型杆移动带动卡块二移动与磁环二分离，在弹簧二弹力的作用下，T型杆移动带动卡块二移动进入卡槽二内部，进而固定转动杆的位置。

技术领域

本实用新型涉及一种起重机械吊钩，具体是一种组合式起重机械吊钩，属于吊钩技术领域。

背景技术

自吸吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩，单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上，吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。

目前使用的吊钩存在一定缺陷，缺少圆柱杆便捷转动卡接固定机构，造成不方便圆柱杆的转动以及固定卡接，进而不方便吊钩主体的安装，同时缺少转动杆便捷固定机构，一般转动杆是对吊钩主体进行封闭，避免钢丝绳从吊钩主体上脱落，但初始位置状态时，需要扭动复位盘簧的力度过大，进而不方便将钢丝绳悬挂在挂钩主体上。因此，针对上述问题提出一种组合式起重机械吊钩。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式起重机械吊钩。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式起重机械吊钩，包括吊钩主体、转动杆、U型槽、圆柱杆、卡接机构以及固定机构，所述吊钩主体上安装转动杆，所述吊钩主体顶端开设U型槽，所述U型槽内部安装圆柱杆；

所述卡接机构包括矩形槽、挡杆、U型杆、弹簧一以及卡块一，所述吊钩主体左右两端对称安装有两个矩形槽，其中一个矩形槽内部转动安装圆柱杆，且圆柱杆一端安装在矩形槽内部，所述吊钩主体前端卡接安装挡杆，所述挡杆底端中间位置与圆柱杆环形侧面相贴合，所述吊钩主体顶端安装U 型杆，且U型杆底端延伸至吊钩主体内部并对称固定安装卡块一，所述卡块一安装在挡杆内部，所述吊钩主体顶端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一顶端固定安装在U型杆内部顶端；

所述固定机构包括T型杆、卡块二、弹簧二、磁块二以及弧槽，所述吊钩主体内部开设弧槽，所述吊钩主体前后两端对称安装有T型杆，且T型杆一端延伸至弧槽内部，所述T型杆一端固定安装卡块，所述转动杆一端延伸至弧槽内部，所述卡块二一端安装在转动杆内部，所述T型杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型杆上以及挂钩主体上，所述弧槽内部对称固定安装磁块二，且磁块二固定安装在T型杆环形侧面外侧。

优选的，所述吊钩主体前后两端对称开设有矩形通槽，且矩形通槽一端与矩形槽相通，所述矩形通槽内部安装挡杆，所述矩形通槽内部顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块一。

优选的，所述挡杆顶端对称开设两个卡槽一，所述卡块一一端延伸至卡槽一内部。

优选的，所述转动杆前后两端对称开设有卡槽二，所述卡块二一端延伸至卡槽二内部。

优选的，所述吊钩主体前后对称固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动杆内部。

优选的，所述吊钩主体顶端对称开设两个圆槽，且圆槽内部固定安装弹簧一。

本实用新型的有益效果是：