[实用新型]等离子制备可燃气体控制系统

说明书

本实用新型公开了一种等离子制备可燃气体控制系统，包括第一等离子发生器、第二等离子发生器、第一电源模块、第二电源模块、水冷装置、冷却泵、喷淋塔水泵、水循环泵、压力采集装置、第一温度采集装置、第二温度采集装置、第三温度采集装置、第四温度采集装置、蒸汽发生器和控制器。系统通过压力采集装置和温度采集装置采集主燃室的温度和压力信息，通过温度采集装置采集二燃室的温度，控制器根据压力和温度控制等离子发生器动作生产可燃气体，通过冷却泵、喷淋塔水泵和水循环泵运作泵送水，实现系统自动供水，在实现自动化控制的情况下，控制器可以布置在远处，实现远程控制，采用本系统能够节省人力资源，提升控制效率和准确度。

技术领域

本实用新型属于可燃气体制备技术领域，具体地说，涉及等离子制备可燃气体控制系统。

背景技术

等离子气化技术是国际上一种先进的气化技术，它主要被应用于城市固体废弃物处理、煤气化处理、生物质气化处理领域。等离子煤气化是指在氧化性电弧等离子体气氛中，煤与水、二氧化碳、氧气等气化剂在一定温度和压力下进行不完全化学反应，使煤中可燃部分转化为含有一氧化碳、氢气、甲烷等的混合可燃气体。

随着自动化生产的发展，在可燃气体的制备也需要进行自动化改进。需要研究出一套能够根据生产设备的具体参数进行自动化控制和调整的系统。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供等离子制备可燃气体控制系统，系统通过压力采集装置和温度采集装置采集主燃室的温度和压力信息，通过温度采集装置采集二燃室的温度，控制器根据压力和温度控制等离子发生器动作生产可燃气体，通过冷却泵、喷淋塔水泵和水循环泵运作泵送水，实现系统自动供水，在实现自动化控制的情况下，控制器可以布置在远处，实现远程控制，采用本系统能够节省人力资源，提升控制效率和准确度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：等离子制备可燃气体控制系统，包括第一等离子发生器、第二等离子发生器、第一电源模块、第二电源模块、水冷装置、冷却泵、喷淋塔水泵、水循环泵、压力采集装置、第一温度采集装置、第二温度采集装置、第三温度采集装置、第四温度采集装置、蒸汽发生器和控制器，所述的第一电源模块和第二电源模块固定安装在水冷装置上，所述的第一电源模块为第一等离子发生器供电，所述的第二电源模块为第二等离子发生器供电，所述的第一等离子发生器固定安装在主燃室上用于对主燃室内的物料进行离子汽化，所述的第二等离子发生器固定安装在二燃室上用于对二燃室内的气体进行离子汽化；所述的水循环泵通过管道将冷却水泵送到水冷装置以及连通的第一等离子发生器和第二等离子发生器，对第一等离子发生器、第二等离子发生器、第一电源模块和第二电源模块进行冷却；所述的压力采集装置、第一温度采集装置和第二温度采集装置固定安装在主燃室内，并与控制器电连接，用于采集主燃室内的压力、第一温度和第二温度并传输到主控制器；所述的第三温度采集装置和第四温度采集装置固定安装在二燃室内，并与控制器电连接，用于采集二燃室内的第三温度和第四温度；所述的主燃室与二燃室连通，所述的二燃室的出料端通过管道与冷凝器的进料端连通，冷凝器的出料端通过管道与喷淋塔的进料端连通，所述的冷却泵通过管道与冷凝器连通，将冷却水泵送到冷凝器，对进料端进来的气体进行冷却；所述的喷淋塔水泵通过管道将水泵送到喷淋塔内的喷头对喷淋塔内的气体进行喷淋；所述的蒸汽发生器固定安装在主燃室内，用于产生蒸汽；所述的第一等离子发生器、第二等离子发生器、第一电源模块、第二电源模块、冷却泵、喷淋塔水泵、水循环泵和蒸汽发生器分别与控制器电连接。在生产过程中，首先开启控制器，控制器控制水循环泵、冷却泵、喷淋塔水泵和蒸汽发生器运行，然后控制第一电源模块启动为第一等离子发生器供电并进行引弧，第二电源模块启动为第二等离子发生器供电并进行引弧，压力采集装置采集主燃室的压力，第一温度采集装置和第二温度采集装置采集主燃室的温度，达到设定值时，投料开始生产。