[实用新型]一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括衔接罩和排出管，本实用新型通过设置了调节机构在焚烧炉主体左端，通过转动转杆带动齿轮转动，同时齿条在齿轮的带动下进行水平移动，此时滑槽开启，并且通过转动顶部的螺杆带动相连接的挡板进行垂直移动而将顶部的L型管开启，然后启动双向风机，使得双向风机产生风力而将外部的空气通过L型管导入到焚烧炉主体的内侧，从而实现外部的空气对焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，达到了快速将焚烧炉主体内的高浓度废气进行稀释，提高了工作效率，为工作带来方便的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉相关领域，具体是一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

背景技术

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备，也是目前环保行业最普遍推广的环保设备，其工艺简单，安全高效，广泛应用于各行各业，如化工业、制药业、涂布业、印刷业、包装业等等，蓄热式焚烧炉常见的有两槽式、三槽式、多槽式及旋转式，其工作原理大致相同，蓄热式焚烧炉工作温度多为800℃至1000℃，通过送风机将有机废气送至蓄热式焚烧炉内进行氧化分解。

当焚烧炉在使用过的过程中，由于部分通入的高浓度废气浓度过高，同时焚烧炉内的空间有限，使得在焚烧炉内超过最大的浓度标准后不仅影响处理的效率，而容易形成一定的阿全隐患，为工作带来不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，该装置包括衔接罩、排出管和调节机构，所述衔接罩衔接于焚烧炉主体内侧后端面底部，且衔接罩后端面中部紧固有进气管，所述排出管衔接于焚烧炉主体内侧前端面顶部，其排出管上安装有开关阀门，所述焚烧炉主体后端面顶部和内侧后端面分别安装有控制器和浓度传感器，且焚烧炉主体内侧中下端紧固有蓄热陶瓷，所述蓄热陶瓷顶部设置有燃烧器，所述燃烧器安装于焚烧炉主体内侧顶端面中部，所述调节机构设置于焚烧炉主体左侧，所述调节机构由L型管、连接罩、壳体、螺杆、密封机构、L型连接板、拉环、滤网、吸附层、挡板和双向风机组成，所述L型管对称衔接有两个于焚烧炉主体左端面上下两侧，且两个L型管上下对立面分别紧固于连接罩内侧上下两端中部，所述壳体锁合于L型管顶端面右端，所述螺杆侧表面与壳体顶端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧底端与挡板顶端面中部转动连接，所述密封机构设置于底部的L型管内侧左下端，所述L型连接板活动伸入于连接罩左端面顶部开设的方形孔内侧，且L型连接板左端面中部安装有拉环，所述滤网嵌入于L型连接板内侧底端面中部，所述吸附层填充于L型连接板内侧，所述挡板贯穿于L型管顶端面右端，所述双向风机安装于连接罩内侧底端，所述燃烧器、浓度传感器和双向风机与控制器进行电连接。

所述密封机构由转杆、齿轮、齿条和滑槽组成，所述转杆穿过底部的L型管后端面左下端后固定连接于齿轮内圈，所述齿轮前端面中部通过转轴与L型管内侧前端转动连接，所述齿条滑动安装于滑槽内侧，且齿条与齿轮底端面相互啮合，所述滑槽开设于L型管底端面左端。

所述L型管的上下两端右部设置有凸体，且凸体上开设有安装螺孔。

所述挡板的宽度相对应于L型管的内侧宽度，且挡板的底端面设置有密封块。

所述壳体、螺杆和挡板对称设置有两个于两个L型管的外侧对立面右端，且壳体的前后端面相齐平于L型管的前后端面。

所述拉环的内径为3cm，且拉环的外表面上设置有防滑磨砂层。

所述连接罩的上下两端为向外凸起的棱台状，且连接罩的上下端面相对应于L型管的外径。

所述转杆的外侧后端设置有防滑纹，且防滑纹为前后方向水平延伸状。

所述齿条的前后两端中部设置有凸体，且滑槽的内侧前后两端中部开设有相对于的凹槽。