[实用新型]润滑油油液利用水管道热交换自动降温装置

说明书

本实用新型公开一种润滑油油液利用水管道热交换自动降温装置,该装置包括S型管式自动温控水冷热交换器、自动温度控制箱、热传感器,温控阀，本装置是在原有电动风冷热交换装置给油管道上利用三通接头并联出一条油管，在三通与油管连接处加装温控阀，油管连接到加装在车间用水供给管道上的S型管式自动温控水冷热交换器上，在旁通破碎机润滑油室给油管上利用三通接头并联出一条油管，在三通与油管连接处加装旁通阀。本实用新型与原电动风冷热交换器属并联方式，正常情况下可取代原有电动风冷热交换器，可完全代替原有电动风冷热交换器完成润滑油冷却做功。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油油液利用水管道热交换自动降温装置。

背景技术

在矿山破碎系统中圆锥破碎机是一种普遍且性能稳定的破碎设备，但是此设备在生产运行过程中主轴与偏心铜套会因摩擦产生高温，润滑冷却系统是保证设备稳定工作的核心系统之一，它在运行过程中起到对偏心铜套及主轴提供润滑油及对主轴，偏心铜套降温的重要作用，并且对润滑油温有严格的要求，一旦出现油温过高或过低的状况就会导致设备停车，或造成主轴，铜套过热烧损现象，影响正常生产。因主轴，偏心铜套属设备核心部件，价格昂贵，所以损坏维修也大大的增加生产成本，且原设备自带电动风冷热交换器，在夏秋季天气气温高时或因雨雪天气导致矿石原料湿粘流动性不好时，设备长时间满负荷运转的情况下，设备温度升高过快时起到的降温效果有限，不能保证设备的良好降温使用要求，易造成设备损坏，增加维修成本，且此冷却器必须用电，也是影响生产成本的重要因素。

发明内容

本实用新型是将美卓GP11FC型圆锥破碎机润滑油站油液在原有电动风冷热交换器循环系统上利用三通并联出一条油管，利用三通与油管接头处安装的自动电动式温控阀控制温度，利用车间用水供给管道内流动水通过S型管式自动温控水冷热交换器对润滑油站油液进行自动温控的冷却设备装置，本装置在完全不影响车间给水管道供水作用的前提下，同时达到节约能源消耗的情况下完成润滑油站油液进行全自动冷却降温的热交换做工工作。经过多次实验，效果良好。

本实用新型的技术方案如下：

一种润滑油油液利用水管道热交换自动降温装置,该装置包括S型管式自动温控水冷热交换器、自动温度控制箱、热传感器,温控阀，本装置是在原有电动风冷热交换器给油管上利用三通接头并联出一条油管，在三通与油管连接处加装温控阀，油管连接到加装在车间用水供给管道上的S型管式自动温控水冷热交换器上，S型管式自动温控水冷热交换器由S型热交换冷却管、外侧管体组成，在破碎机润滑油室给油管上利用三通接头并联出一条油管，在三通与油管连接处加装旁通阀，热传感器安装在润滑油站回油管内或润滑油站内,自动温度控制箱控制安装在油泵出油口至原有电动风冷热交换器给油管上三通处的温控阀及油泵出油口至破碎机润滑油室给油管上三通处的旁通阀的开关，原有电动风冷热交换装置给油管上、破碎机润滑油室给油管上并联出来的油管分别与S型管式自动温控水冷热交换器进油口，出油口连接后形成一个完整闭路。

所述自动温度控制箱安装在润滑油站箱体外。

所述S型热交换冷却管采用铜质圆管制作。

所述温控阀为电动式温控阀。

所述旁通阀为电动式温控阀。

本实用新型的有益效果：1、使用该自动温控水冷热交器降温装置解决了因原设备自带降温装置在特殊情况下降温效果有限，容易造成圆锥破碎机主要部件(主轴，偏心铜套)长时间过热烧损的机械故障，给公司造成巨额经济损失； 2、正常情况下可代替原降温装置，缩小或避免了原降温装置的开机时间，大大降低了用电量，达到节能降耗的良好效果；3、解决了原来一套降温控温装置因出现故障时就必须停车检修的状态，加装上该新降温装置后两套装置可以交替单独使用，避免了因润滑油冷却降温系统出现故障而导致圆锥破碎机停车进而影响正常生产的问题；4、在特殊情况下两套冷却控温装置可自动同时工作，更好的保证了冷却控温的重要作用，降低设备润滑油液因降温不好导致的故障发生率。

附图说明