[实用新型]一种电池包侧板的耐压测试工装

说明书

本实用新型提供了锂电池领域的一种电池包侧板的耐压测试工装，包括至少两块侧板，还包括一金属底座以及一金属探板；所述侧板放置于金属底座的上端，所述金属探板放置于侧板的上端；所述金属底座的侧边垂直向上设有一延伸部；所述金属探板的上端设有一把手，且下表面完全覆盖所述侧板的热压膜。本实用新型的优点在于：实现对侧板进行全方位的耐压测试，极大的提升了测试效率，避免损伤侧板，进而极大的提升了电池包的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，特别指一种电池包侧板的耐压测试工装。

背景技术

当前人类社会面临着气候变化、能源危机以及环境问题，而由交通运输导致的温室气体排放、能源消耗、尾气排放问题也愈加严峻。针对这种现状，国际社会已经达成共识，要致力于推进全球汽车工业产业机构升级和动力系统电动化，最终使社会进入电动汽车时代。

随着电动汽车的普及，对锂电池的需求也越来越大，而锂电池的安全性也显得愈发重要。侧板作为电池包不可或缺的一个部件，既需保证电芯在膨胀过程中产生拉力，又需要在侧板与电芯接触的部分做到绝缘防护，因此侧板采用金属材质，并在侧板的内侧热压一层绝缘PET膜。

为了确保电池包的安全性，产生了对侧板进行耐压测试的需求。针对侧板的耐压测试，传统上采用如下方法：将耐压测试仪的正极夹住侧板的金属侧，负极探头在侧板的绝缘PET膜(热压膜)上随机选取几点进行测试。但是，传统的方法存在如下缺点：1、随机选取几点进行测试，使得测试不完全，存在漏检的风险，无法保证侧板的质量；2、测试过程中需不断将耐压测试仪的正极夹住不同的侧板，操作过程繁复，使得测试效率低下；3、由于耐压测试仪的正极直接夹住侧板，难免造成侧板的损伤。

因此，如何提供一种电池包侧板的耐压测试工装，实现对侧板进行全方位的耐压测试，提升测试效率，避免损伤侧板，成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电池包侧板的耐压测试工装，实现对侧板进行全方位的耐压测试，提升测试效率，避免损伤侧板。

本实用新型是这样实现的：一种电池包侧板的耐压测试工装，包括至少两块侧板，还包括一金属底座以及一金属探板；所述侧板放置于金属底座的上端，所述金属探板放置于侧板的上端；

所述金属底座的侧边垂直向上设有一延伸部；所述金属探板的上端设有一把手，且下表面完全覆盖所述侧板的热压膜。

进一步地，所述金属底座的上表面为平面。

进一步地，所述金属探板的下表面为平面。

本实用新型的优点在于：

通过设置所述金属底座以及金属探板，当需要对所述侧板进行耐压测试时，只需将待测试的所述侧板放置于金属底座上，将所述金属探板放置于待测试的侧板上，耐压测试仪的正极夹住所述金属底座的延伸部，负极探头与所述金属探板的上侧接触即可进行耐压测试；由于所述金属底座的下表面完全覆盖侧板的热压膜，因此可以对所述侧板的整张热压膜进行全方位的耐压测试，避免随机选取几点进行测试导致无法保证侧板的质量；由于耐压测试仪的正极夹住所述金属底座的延伸部，更换待测试的所述侧板时不需要重新拆卸连接耐压测试仪的正极，极大的提升了耐压测试的效率，且耐压测试仪的正极不需要夹住所述侧板，避免了所述侧板的损伤。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种电池包侧板的耐压测试工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种电池包侧板的耐压测试工装的使用状态示意图。

标记说明：

100-一种电池包侧板的耐压测试工装，1-侧板，2-金属底座，3-金属探板，4-耐压测试仪，21-延伸部，31-把手。

具体实施方式