[实用新型]一种锂离子电池浆料过筛装置

说明书

本实用新型属于锂离子技术领域，公开了一种锂离子电池浆料过筛装置。该锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳，所述外壳上表面的中心位置固定连接有防尘罩一，所述外壳的上表面且位于防尘罩一的左侧固定连通有进料管,所述防尘罩一内通过支撑杆一固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有传动杆一的顶端，传动杆一的底端通过开设在外壳顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一的底端向内延伸至外壳的内部。该锂离子电池浆料过筛装置，采用了电机一带动过滤板进行震动过筛，提高了以前人工过筛的工作效率且保证了不会有大颗粒杂质出现未过筛到的情况，保证了后续浆料涂敷效果，从而保证了锂电池的动力性能。

技术领域

本实用新型涉及锂离子的技术领域，具体为一种锂离子电池浆料过筛装置。

背景技术

随着电动车的大力推广应用，锂离子动力电池作为电动车的能量来源，需求量急剧增加。锂离子动力电池制备工艺中具有以下两个重要步骤：其一是将正极活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂等搅拌混合形成的正极浆料涂覆于铝箔表面制成正极片；其二是将负极活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂等搅拌混合形成的负极浆料涂覆于铜箔表面制成负极片，涂覆效果的好坏对锂离子动力电池性能的发挥影响极大，涂覆效果主要取决于正极浆料与负极浆料的均一性。

以前的浆料在搅拌混合时，会出现有不同大小的颗粒，其中大颗粒会影响涂覆效果从而导致锂电池动力的性能变差，以前的过筛装置，一些是人工进行工作，工作效率差，过筛质量不好，影响浆料的产能，同时在过筛后长时间暴露在空气中，可能会参杂杂质导致锂电池损坏，混合后的浆料会出现有气泡，无法消除，带有气泡的浆料形成凹坑、露箔等缺陷，影响电池的综合性能。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供了一种锂离子电池浆料过筛装置，该锂离子电池浆料过筛装置，通过均匀的搅拌混合，配合振动电机对于浆料的筛除，去除大颗粒杂质，再利用二次搅拌配合震动器而消除气泡。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池浆料过筛装置，包括外壳，所述外壳上表面的中心位置固定连接有防尘罩一，所述外壳的上表面且位于防尘罩一的左侧固定连通有进料管,所述防尘罩一内通过支撑杆一固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有传动杆一的顶端，传动杆一的底端通过开设在外壳顶壁中心位置通孔一内轴承一活动连接，且传动杆一的底端向内延伸至外壳的内部，所述传动杆一的左右两侧均固定连接有搅拌杆一，所述外壳上部的左右两侧内壁上均固定连接有斜板的中部固定安装有进水阀门，所述进水阀门的下端固定连通有水管，所述外壳内壁中部的相对侧面均开设有圆形槽，两个所述圆形槽的底端固定连接有弹簧的一端，两个所述弹簧的相对侧面固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面且位于中心位置固定连接有振动电机，所述外壳下部的左右两侧均固定连接有震动器；

所述外壳的下表面固定连接有支撑腿，所述左侧的支撑腿外侧固定连接有防尘罩二，所述防尘罩二通过支撑杆二固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器二固定连接有传动杆二的左端，所述传动杆二的右端通过安装在左侧支撑腿通孔二内轴承二向内延伸至外壳下表面的中部，且传动杆二的右端固定连接有锥齿轮一，所述外壳内下部的中心位置设置有传动杆三,所述传动杆三的底端通过开设在外壳底壁中心位置通孔三内轴承三向外延伸至外壳外部，且传动杆三的底端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述传动杆三的左右两侧均固定连接有搅拌杆二，所述外壳右侧的底壁上固定连通有出料管的一端，两个所述支撑腿的相对侧面上固定连接有收料箱,所述出料管的另一端与收料箱顶壁固定连通。

优选的，所述搅拌杆一数量为八个，且八个搅拌杆一关于传动杆一的竖直向轴截面中心线呈两两对称设置，所述搅拌杆一为L形。

优选的，所述外壳上部的左右内壁上且位于斜板上端设置有半圆凸面。

优选的，所述搅拌杆二的数量为十个，依次等距离排列在传动杆三的左右两侧。

优选的，所述外壳左侧中部固定连通有清洁管道的一端，且另一端向内延伸至过滤板上部。