[实用新型]一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，属于淬火装置领域，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述顶盖的下方设置有密封板，所述密封板与顶盖通过支架固定连接，所述密封板上安装有热风机，所述密封板的下方设置有电加热器，所述电加热器与外部电源开关电性连接，且电加热器通过支架与密封板固定连接；该采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置通过设置弧形放置板和导流管来便于进行使用，通过设置的弧形放置板对物品进行放置后通过弧形放置板的转动即可时物品导入导流管，从而通过导流管使得物品滑入深冷剂中，从而实现自动化的移动待冷取的物品，更为便利。

技术领域

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

但是现有的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置在进行使用时不能对加热完的物品进行便捷的移动，导致需要人工将高温的物品搬至深冷剂中，使用不便，同时，在使用的过程中保温性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述顶盖的下方设置有密封板，所述密封板与顶盖通过支架固定连接，所述密封板上安装有热风机，所述密封板的下方设置有电加热器，所述电加热器与外部电源开关电性连接，且电加热器通过支架与密封板固定连接，所述内筒的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有弧形放置板，所述弧形放置板上设置有直杆，所述外筒的一侧设置有存储罐，所述存储罐和外筒之间设置有导流管，所述导流管上安装有隔板，所述存储罐的内侧设置有深冷剂，所述深冷剂的上方设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有拉杆。

采用上述方案，通过设置的弧形放置板对待进行淬火的物品进行放置，放置完成后将顶盖放置在内筒的顶端，从而进行密封，通过密封板上安装的热风机的运行来对弧形放置板上放置的物品进行加热。

作为一种优选的实施方式，所述热风机共设置有两个，且两个热风机对称分布。

采用上述方案，通过对称的热风机便于进行加热。

作为一种优选的实施方式，所述外筒的中间部位设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有分隔板，所述外筒上安装有抽气管。

采用上述方案，通过设置的抽气管抽气后使得凹槽中形成接近真空环境，从而减少热量的散。

作为一种优选的实施方式，所述外筒的外侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有电机。

采用上述方案，通过设置的电机带动直杆进行转动来使得弧形放置板调整角度。

作为一种优选的实施方式，所述热风机、温度传感器和电机均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

采用上述方案，便于对热风机、温度传感器进行控制。

作为一种优选的实施方式，所述外筒的底端设置有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个。

采用上述方案，通过设置的支撑脚保证外筒放置的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：