[实用新型]定量煤粉给料装置

说明书

本实用新型涉及定量煤粉给料装置，属于给料装置的技术领域，其包括煤粉仓的底部连接有第一卸料器，所述第一卸料器的底部连通有过渡仓，过渡仓的底部连接有第二卸料器，第二卸料器的底部连通有输粉管路，过渡仓设置有分隔组件，分隔组件包括隔板和限位部，限位部固定连接于过渡仓的外壁，限位部开设有水平且与过渡仓内部连通的滑槽，隔板位于滑槽内且与限位部沿着过渡仓的径向方向滑动，限位部固定连接有能够带动隔板沿其滑动方向滑动的驱动件，本实用新型具有能够减小煤粉密度的波动，对煤粉的计量更加精确的效果。

技术领域

本实用新型涉及给料装置的技术领域，尤其是涉及一种定量煤粉给料装置。

背景技术

目前水泥生产过程可简称为“两磨一烧”。一是生料粉磨：将原料破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段；二是熟料煅烧：将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；三是水泥粉磨：熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。熟料煅烧的过程中，通常使用煤粉为为生料的预热和煅烧提供热量，煤粉需要定量加入，才能够保证生料能够在较为稳定的温度下进行煅烧。

现有的煤粉定量供给系统是直接把定量螺旋输送机连接到煤粉仓底部的卸料器，定量螺旋输送机是利用调整电机转速来控制转子转速，从而实现能够设定单位时间内输送的煤粉体积，再计算煤粉体积与密度的乘积，得到单位时间内煤粉的供给重量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于煤粉储仓的容积较大，一般在200m³以上，高度在20m以上，所以煤粉自重及压力对进入定量螺旋输送机的煤粉的密度有很大影响，煤粉在最低料位和最高料位时，煤粉的密度一般在0.55～0.8g/cm³范围内波动，通常计算用的煤粉密度为一个定值，这样就导致了煤粉的实际供给量与设定量有较大的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供定量煤粉给料装置，其优点是：能够减小煤粉密度的波动，对煤粉的计量更加精确。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

定量煤粉给料装置，包括煤粉仓的底部连接有第一卸料器，所述第一卸料器的底部连通有过渡仓，过渡仓的底部连接有第二卸料器，第二卸料器的底部连通有输粉管路，过渡仓设置有分隔组件，分隔组件包括隔板和限位部，限位部固定连接于过渡仓的外壁，限位部开设有水平且与过渡仓内部连通的滑槽，隔板位于滑槽内且与限位部沿着过渡仓的径向方向滑动，限位部固定连接有能够带动隔板沿其滑动方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当煤粉的料位高于隔板的高度时，驱动件带动隔板水平移动，直到隔板与过渡仓的内壁抵接，隔板下方的煤粉为计量体积的煤粉，保证了每次计量的煤粉体积的一致性，同时过渡仓的体积大于每次定量输出的煤粉的体积，但远远小于煤粉仓的体积，从而过渡仓内部不同高度的煤粉密度值更为接近，能够减小煤粉密度的波动，减小了煤粉密度的波动，使对煤粉的计量更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述过渡仓连通有送风管，且送风管与过渡仓的连通位置位于隔板的下方，送风管连通有风源。

通过采用上述技术方案，隔板与过渡仓的内壁抵紧时，随着隔板下方的煤粉逐渐从第二卸料器卸出时，煤粉在过渡仓内占据的体积减小，过渡仓内的气压会降低，此时风源开启，风源通过送风管向过渡仓内送风，保证了过渡仓内压力的稳定，使煤粉能顺利卸出。

本实用新型进一步设置为：所述风源为送风风机。

通过采用上述技术方案，送风风机向过渡仓内吹风，保证了过渡仓内压力的稳定，使煤粉能顺利卸出。

本实用新型进一步设置为：所述过渡仓的顶部位置连通有收尘管，收尘管连接有泄压阀。