[实用新型]具有水平孔腔锻件的模具脱模结构

说明书

本实用新型涉及锻造模具，特别是一种具有水平孔腔锻件的模具脱模结构。包括下凹模，上凹模，上凸模，下凹模和上凹模之间对称设有结构相同的左水平凸模和右水平凸模，左水平凸模和右水平凸模的相向端分别为阶梯轴结构，左水平凸模和右水平凸模的轴头部用于冲出锻件的水平孔，左水平凸模和右水平凸模的轴肩分别设有环形的凹槽结构，凹槽结构的环宽由外向内延伸至轴头部的外圆周。本实用新型的水平凸模轴肩的凹槽结构提供锻造结束后上凸模和上凹模上行过程中所需的脱模力，避免了仅由水平凸模的轴头部提供此脱模力，而造成的水平凸模轴头部弯曲变形以及在轴肩连接处产生裂纹甚至断裂等缺陷，进而提高了水平凸模的使用寿命，降低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具，特别是一种具有水平孔腔锻件的模具脱模结构。

背景技术

锻造结束开模时，由于锻件外形结构特点或成形过程中产生纵向飞边等原因，锻件经常会与上凹模型腔粘连在一起，通常情况下需要增加结构复杂的脱模装置或在垂直孔腔中塞入脱模垫片利用上凸模反复下行的方式脱模，导致生产过程不能连续化、自动化，延长生产节拍，降低生产效率，增加锻造成本。

具有水平孔腔锻件的模具在脱模时，通常采用上模先脱模，水平凸模后脱模，起到限位作用，在锻造过程中，水平凸模经常出现弯曲和断裂，增加了维修成本，影响了锻造的连续性，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题而提供一种具有水平孔腔锻件的模具脱模结构，防止水平凸模损坏。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种具有水平孔腔锻件的模具脱模结构，包括下凹模，上凹模，竖向置于上凹模内的上凸模，下凹模和上凹模之间对称设有结构相同的左水平凸模和右水平凸模，左水平凸模和右水平凸模的相向端分别为阶梯轴结构，左水平凸模和右水平凸模的轴头部用于冲出锻件的水平孔，左水平凸模和右水平凸模的轴肩分别设有环形的凹槽结构，凹槽结构的环宽由外向内延伸至轴头部的外圆周。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

水平凸模轴肩的凹槽结构提供锻造结束后上凸模和上凹模上行过程中所需的脱模力，避免了仅由水平凸模的轴头部提供此脱模力，而造成的水平凸模轴头部弯曲变形以及在轴肩连接处产生裂纹甚至断裂等缺陷，进而提高了水平凸模的使用寿命 ，降低了维修成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

凹槽结构的外槽壁为圆锥形。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的锻件剖面图；

图3是本实用新型实施例的放置坯料示意图；

图4是本实用新型实施例的上凹模合模到位示意；

图5是本实用新型实施例的垂直穿孔到位示意图；

图6是本实用新型实施例的水平穿孔到位示意图；

图7是本实用新型实施例的上凹模脱模示意图；

图8是本实用新型实施例的水平凸模脱模示意图；

图9是本实用新型实施例的顶出锻件示意图；

图10是本实用新型实施例的水平凸模结构示意图；

图中：下凹模1；左水平凸模2；轴头部2-1；轴肩2-2；凹槽结构2-3；坯料3；上凹模4；上凸模5；右水平凸模6；下顶块7；锻件8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。