[实用新型]一种液压车铸件加工用的夹具

说明书

本实用新型适用于液压车铸件辅助装置领域，公开了一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台，所述铸件台顶端表面固定安装有安装框，所述安装框上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓。本实用新型由于在安装框内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，进而可以转动旋转螺栓调节旋转螺栓底端的位置，以及将旋转螺栓底端贯穿安装在滑动板内部的安装槽内部，进而可以抵压滑动板在安装框内部的位置，进而可以将调节滑动板之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型适用于液压车铸件辅助装置领域，特别涉及一种液压车铸件加工用的夹具。

背景技术

目前，在对液压车进行铸件过程中，需要使用相应的夹具将铸件原料进行夹持固定，便于将铸件原料快速的放置在相应液压车表面对其进行夹持，保证液压铸件在进行加工时的稳定性。

但是，现如今使用的液压车铸件夹具中仍然存在一些不足之处：对于不同直径大小的铸件原料，需要对铸件原料的夹具进行更换，进而需要根据铸件原料的大小进行制造相应的夹具大小，增加液压车铸件加工成本，影响铸件质量。因此，我们提出一种液压车铸件加工用的夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压车铸件加工用的夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压车铸件加工用的夹具，包括铸件台，所述铸件台顶端表面固定安装有安装框，所述安装框上下端左右两侧内部均竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装有旋转螺栓，所述铸件台左右两侧内部均竖向开设有滑动槽，所述铸件台顶端上下两侧表面均竖向滑动安装有滑动板，所述滑动板左右两侧内部均竖向开设有安装槽，所述旋转螺栓底端贯穿活动安装在安装槽内部，所述旋转螺栓顶端外侧壁活动安装有复位弹簧。

优选的，所述安装框左右两侧内部均横向开设有夹持螺孔，所述夹持螺孔内部通过螺纹连接贯穿活动安装在夹持螺栓，所述夹持螺栓顶端表面通过轴承贯穿固定安装在夹持板中端内部。

优选的，所述滑动槽上下两端内部均贯穿滑动安装有滑动杆，所述滑动杆底端表面固定安装有限位板，每两个所述滑动杆顶端表面之间均固定安装在滑动板底端表面。

优选的，所述滑动板左右两侧内部均竖向等距开设有若干活动槽。

优选的，所述安装槽的深度直径小于滑动板的厚度直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的液压车铸件加工用的夹具，由于在安装框内部开设有旋转螺孔，以及在旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，进而可以转动旋转螺栓调节旋转螺栓底端的位置，以及将旋转螺栓底端贯穿安装在滑动板内部的安装槽内部，进而可以抵压滑动板在安装框内部的位置，进而可以将调节滑动板之间的间距，进而便于对不同直径大小的铸件原料进行稳定的夹持固定，并且在旋转螺栓顶端外侧壁安装有复位弹簧，可以在转动旋转螺栓使滑动板进行移动时，便于将旋转螺栓的位置快速的进行复原，进而可以便于后续的旋转螺栓的使用。

2.本实用新型的液压车铸件加工用的夹具，由于在安装框左右两侧内部均开设有夹持螺孔，以及在夹持螺孔内部安装有夹持螺栓，进而可以通转动夹持螺栓调节夹持板在安装框内部的位置，进而改变两个夹持板之间的间距，保证对不同尺寸大小的铸件原料进行夹持固定，保证对铸件原料进行安装稳定。

3.本实用新型的液压车铸件加工用的夹具，由于在铸件台内部开设有滑动槽，并且通过滑动杆将限位板与滑动板相连接，进而可以通过滑动杆在滑动槽内部进行水平移动，进而快速的调节滑动板在铸件台表面进行移动。

附图说明