[实用新型]一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱

说明书

本实用新型涉及一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱，包括固定在锅炉水冷壁背火侧的贴壁风风箱本体，贴壁风风箱本体上设有风箱进风口，贴壁风风箱本体内安装有风笛管，风笛管上设有向下间隔错开的若干喷口，风笛管上连接有管道，管道的另一端穿过风箱进风口与外部的压缩空气源连通，风笛管与压缩空气源之间的管道上还设有电磁阀；锅炉水冷壁上与贴壁风风箱本体相对应的区域内均匀安装有小风帽，小风帽安装在该区域内水冷壁鳍片上。本申请的一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱，通过采用风笛管结构的吹扫装置，及在水冷壁鳍片上安装小风帽的结构，让风箱内的积灰顺利的从小风帽处吹出，有效地解决了风箱的积灰问题。

技术领域

本实用新型涉及防止燃煤电厂锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风技术，特别是涉及一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱。

背景技术

为了满足日益严格的环保要求，国内燃煤电厂均实施了低氮改造，普遍采取的技术是低氮燃烧技术+SNCR/SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术通过采用空气和燃烧的分级燃烧可有效降低NOx的生成，同时却会造成锅炉背火测的水冷壁处于还原性气氛下带来严重的高温腐蚀。锅炉水冷壁高温腐蚀已成为目前燃煤发电机组安全运行亟需解决的一个难题。为了缓解水冷壁高温腐蚀，各锅炉厂、设计院及相关科研机构设计提出了可改善水冷壁腐蚀区域气氛的贴壁风装置。即从一/二次风中引少量风，通过安装在水冷壁高温腐蚀严重区域水冷壁上的喷口送入炉膛，从而提高水冷壁近壁区氧量，阻止水冷壁高温腐蚀的发生。

为了尽可能大的保护水冷壁壁面腐蚀区域，同时避免对炉内燃烧动力场的影响，贴壁风一般具有风量小、喷口多的特点。为了向多个喷口提供气源，传统的贴壁风风箱一般设计的覆盖面较大，贴壁风风箱布置在水冷壁背火侧，热风从风箱两端或中间进入。由于贴壁风风量低、压头小，致使贴壁风风箱内气流速度分布极为不均，导致风箱出现不同特征的积灰现象，当热风从中间进入风箱时，由于中间的热风流速较快，使得风箱两侧的积灰量较大；当热风从两端进入风箱时，由于风箱两端的热风流速快，使得风箱中部的积灰量较大。另外，由于贴壁风风量小，喷口风速低，低流速的气流无法将风箱内沉积的大量炉灰吹走，造成风箱内部积灰日益严重。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱，解决现有贴壁风风箱积灰的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风笛管型自动吹扫的贴壁风风箱，包括固定在锅炉水冷壁背火侧的贴壁风风箱本体，所述贴壁风风箱本体上设有风箱进风口，所述贴壁风风箱本体内安装有风笛管，所述风笛管上设有向下间隔错开的若干喷口，所述风笛管上连接有管道，所述管道的另一端穿过风箱进风口与外部的压缩空气源连通；所述锅炉水冷壁上与贴壁风风箱本体相对应的区域内均匀安装有小风帽，所述小风帽安装在该区域内水冷壁鳍片上，所述小风帽的进口伸入到贴壁风风箱本体内，所述小风帽的出口伸出至炉外。

进一步的，所述风笛管与压缩空气源之间的管道上设有电磁阀。

进一步的，所述贴壁风风箱本体由上箱体板、下箱体板、左梳形板、右梳形板和风箱面板组成。

进一步的，所述左梳形板、右梳形板焊接在锅炉水冷壁上。

进一步的，所述上箱体板、下箱体板与锅炉水冷壁之间的缝隙处焊接有密封填块。

进一步的，所述风箱进风口设有至少一个，且所述的风箱进风口位于箱体面板、左梳形板或右梳形板上。

进一步的，所述风笛管通过支撑杆安装在下箱体板上。

进一步的，所述风笛管呈中间粗两端细的变径结构，所述风笛管的中部连接有管道，所述管道的另一端穿过风箱进风口与外部的压缩空气源连通。

进一步的，所述小风帽为锥形小喷口，所述小风帽有内外两个进风通道。