[实用新型]一种用于小型化双面胶产品的模切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于小型化双面胶产品的模切装置，包括吊板、模切刀版安装架和设置在模切刀版安装架下方的下模座安装架，吊板顶部的中部固定安装有模切伸缩杆，模切伸缩杆推杆的底端贯穿吊板并延伸至吊板的下方，模切伸缩杆推杆的底端固定连接有吊架，吊架两个立板相对的一侧转动连接有转轴，本实用新型涉及小型化双面胶产品的模切装置技术领域。该用于小型化双面胶产品的模切装置，在滚筒上开设多组插孔，并将模切刀版安装架沿着插孔固定在滚筒上，使得模切刀版可以设置为多组，并且通过步进电机带动转轴使滚筒转动，实现不同模切刀版的调节使用，达到了多组模切刀版统一的目的，有效的降低了加工成本和空间占用量。

技术领域

本实用新型涉及小型化双面胶产品的模切装置技术领域，具体为一种用于小型化双面胶产品的模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

对于双面胶产品来说，为保证生产效率，往往通过流水线式的操作进行模切，对于小型化双面胶产品来说，裁切的形状不同，需要的模切刀版也就不同，根据不同形状的需求，需要多组模切刀版进行加工，往往设置为多组模具进行模切操作，不能够将多组模切刀版统一到一个模具中，不仅占用工作空间，还会因为增加设备，提高加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于小型化双面胶产品的模切装置，解决了不能够将多组模切刀版统一到一个模具中，不仅占用工作空间，还会因为增加设备，提高加工成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于小型化双面胶产品的模切装置，包括吊板、模切刀版安装架和设置在模切刀版安装架下方的下模座安装架，所述吊板顶部的中部固定安装有模切伸缩杆，所述模切伸缩杆推杆的底端贯穿吊板并延伸至吊板的下方，且模切伸缩杆推杆的底端固定连接有吊架，所述吊架两个立板相对的一侧转动连接有转轴，且转轴的外表面通过连接杆固定连接有滚筒，所述滚筒外表面的四周均开设有插孔，所述模切刀版安装架的顶部固定连接有与插孔相适配的插板，且插板的表面和滚筒的右侧均开设有第一连接孔，且第一连接孔的内表面滑动连接有第一固定杆，所述吊架左侧的底部通过连接板固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的表面与转轴的左侧固定连接。

优选的，所述吊架的右侧固定连接有锁紧伸缩杆，所述锁紧伸缩杆推杆的表面固定连接有支架，且支架左侧的底部固定连接有十字柱，所述转轴的右侧开设有与十字柱相适配的十字槽。

优选的，所述吊架的四周均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶端贯穿吊板并延伸至吊板的上方。

优选的，所述滚筒的内表面且位于插孔外周固定连接有限位罩，所述限位罩的表面和插板的表面均开设有第二连接孔，且第二连接孔的内表面滑动安装有第二固定杆。

优选的，所述第二连接孔设置在第一连接孔的上方，所述滚筒的右侧第一连接孔的外周和限位罩表面第二连接孔的外周均固定连接有螺纹环，且螺纹环的外表面螺纹连接有固定螺帽。

优选的，所述下模座安装架和模切刀版安装架的表面均开设有安装孔。

有益效果

本实用新型提供了一种用于小型化双面胶产品的模切装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：