[实用新型]一种超宽板宽晶化窑

说明书

本实用新型公开了一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体，所述超宽窑体内部设置有超宽板加热机构；所述超宽板加热机构包括第一管道、第一管道风机、第二管道、第二管道风机、第三管道、第三管道风机和第四管道；所述超宽窑体内部左侧底端焊接有第一管道，所述第一管道顶部连通有第一管道风机，所述第一管道风机顶部连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通有第二管道风机。本实用新型通过超宽窑体以及超宽窑体内的管道、管道风机和出风管，不仅可以利用超宽窑体，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率。

技术领域

本实用新型涉及晶化窑技术领域，具体为一种超宽板宽晶化窑。

背景技术

目前平板微晶玻璃晶化，多采用隧道窑式微晶玻璃晶化辊道窑，该型辊道窑多采用单层式结构。

专利号CN201420026686.7，公开了一种微晶玻璃晶化设备，尤其涉及一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑。一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括至少两条完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一条平板微晶玻璃晶化窖对应叠加设置在另一条平板微晶玻璃晶化窖上，所述两条平板微晶玻璃晶化窖之间设有导热层。由于晶化窑在作业过程中产生大量的热量，相对于现有的单层晶化窑，本实用新型中相叠的多层晶化窑之间设置的导热层能实现层与层之间热量的重复利用，大大节省了能耗，节约生产空间，并降低生产线建设成本，改善员工的工作环境。

目前，现有的晶化窑还存在着一些不足的地方，例如；现有的晶化窑，宽度都不是很大，无法适用于超宽板的晶化，而且内部的加热温度不均匀。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽板宽晶化窑，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体，所述超宽窑体内部设置有超宽板加热机构；

所述超宽板加热机构包括第一管道、第一管道风机、第二管道、第二管道风机、第三管道、第三管道风机和第四管道；所述超宽窑体内部左侧底端焊接有第一管道，所述第一管道顶部连通有第一管道风机，所述第一管道风机顶部连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通有第二管道风机，所述第二管道风机右侧连通有第三管道的一端，所述第三管道的另一端连通有第三管道风机，所述第三管道风机底部连通有第四管道的一端，所述第四管道的另一端穿过三个超宽加热板，且第四管道左侧顶部为密封式结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述超宽加热板内部左右两侧均贯穿固定有支撑杆，且支撑杆底部焊接有超宽窑体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第四管道左侧左右两端均等距连通有三个出风管，且三个出风管分别位于三个超宽加热板顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述超宽加热板内部左右两侧均开设有方形孔，且方形孔内部固定连接有电极电热丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、支撑杆和超宽加热板均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过超宽窑体以及超宽窑体内的管道、管道风机和出风管，不仅可以利用超宽窑体，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。

2.本实用新型通过超宽加热板上的方形孔和方形孔内的电极电热丝，可以在超宽加热板上放置两个超宽板，利用两个电极电热丝，同时对两个超宽板进行晶化，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。

附图说明