[实用新型]一种高效节能除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种高效节能除尘设备，包括除尘箱和置于除尘箱内且沿除尘箱的长度方向排列的初滤部、次滤部和精滤部，除尘箱的两端分别设有靠近初滤部和精滤部的进气口和排气口，其结构要点是，初滤部包括固定在进气口上向次滤部延伸的进气管，进气管内可拆卸的连接有滤尘网，所述的精滤部包括箱型体且箱型体内设有将内部空间分隔为前腔和后腔的竖向隔板，后腔内固定有回型方框体且回型方框体上配合有滤片；本实用新型的有益效果是：通过四重过滤的方式将空气中混合的粉尘颗粒与空气进行高效的分离，并且四重过滤的过程仅采用一个动力源，从而相对于采用多个动力源或大功率的除尘设备，具有节能的效果。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及的是一种高效节能除尘设备。

背景技术

在工业厂房内，经常会产生大量的含尘气体，比如对材料的打磨、粉碎、焊接，或粉末状的材料的生产制造车间中，大量的粉尘颗粒混合在空气中被工作人员吸收后，会造成严重的身体伤害，并且也存在较大的危险性，虽然现有技术中也公开了一些能够对空气除尘的设备，但是应用在车间的除尘设备，为了增加除尘效果，其多采用大功率的多个风扇影响车间气流量，所需要的电能较大，并且其仅为将车间内的含有粉尘的气体导出车间外，污染环境，而且容易由于车间内外的气压差的影响，使导出车间外的含尘气体重新流回车间内，除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够高效的将车间内气体中混合的粉尘与空气分离且所需的能量相对较低的高效节能除尘设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高效节能除尘设备，包括除尘箱和置于除尘箱内且沿除尘箱的长度方向排列的初滤部、次滤部和精滤部，除尘箱的两端分别设有靠近初滤部和精滤部的进气口和排气口，其结构要点是，初滤部包括固定在进气口上向次滤部延伸的进气管，进气管内可拆卸的连接有滤尘网，所述的精滤部包括箱型体且箱型体内设有将内部空间分隔为前腔和后腔的竖向隔板，后腔内固定有回型方框体且回型方框体上配合有滤片，后腔内设有位于回型方框体的下方的清洗液，所述的前腔内设有螺旋设置且上端和下端分别由箱体的侧壁和竖向分隔板穿过的引流管，所述的次滤部包括与箱型体内的引流管的上端连接的直流管，直流管内穿过有水平径向设置的承接部，承接部的中部位置和两端位置分别设有位于直流管内的滤尘叶和位于除尘箱外的制动叶，所述的除尘箱内设有与直流管的前端对接的锥筒状的罩体，罩体与进气管之间设有扇叶轮且扇叶轮的中心轴通过铰链连接有设置在除尘箱的上方且向制动叶吹风的风扇。

进一步的，进气管的内壁上设有外螺纹并通过外螺纹拧接有外环体，外环体通过拉杆连接有位于中心位置用于套在扇叶轮的中心轴上的内环体。

进一步的，滤尘网为圆形网片，滤尘网的边缘连接有设有外螺纹的定位环。

进一步的，承接部包括两端均穿过除尘箱的侧壁设置的套管和轴管，轴管穿过套管与套管同轴线设置，轴管的两端连接有固定在除尘箱上的呈L形设置的支杆。

进一步的，轴管上设有围绕中心轴线环形阵列的泄液孔，轴管的内径由两端至中间位置逐渐变大，轴管的端部连通有竖向设置的插管并通过插管连接有内部储存有除尘液的瓶体。

进一步的，套管与滤尘叶连接，套管上设有位于滤尘叶的两侧的排液孔，套管与轴管之间设有轴承，套管的内壁上设有套在轴管上的橡胶圈。

进一步的，滤尘叶包括方框体，方框体上设有数个螺纹孔并通过螺纹孔连接有微孔陶瓷过滤板。

本实用新型的有益效果是：通过四重过滤的方式将空气中混合的粉尘颗粒与空气进行高效的分离，并且四重过滤的过程仅采用一个动力源，从而相对于采用多个动力源或大功率的除尘设备，具有节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的初滤部结构示意图；