[实用新型]一种用于陶瓷水阀片的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷水阀片的成型设备，其结构紧密，采用放带轮、压辊、传动对辊三者结合的方法，完成了对流延卷带的分放，保证了流延卷带在释放过程中速度均匀，方向一定且平整输送至冲切装置；冲切装置中在使用上、下膜组件的结合，首先上、下压柱对流延卷带进行压紧同时进行表面成型，上切刀对流延卷带进行切割，上切柱对切割后的流延卷带进行侧面成型，两组动作同时进行，保证了产品质量的同时提高了加工效率，成型后的水阀片被推料板送至传输带，运送至相应位置，大大加快了加工速度，同时提高了安全系数。简化了水阀片成型工序，成型过程不易出现弯曲现象，保证了接触表面的平整。

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷制造加工领域，具体涉及一种用于陶瓷水阀片的成型设备。

背景技术

现在的水龙头部分为金属阀片，阀片的内部光滑度差,容易生锈,同时内部阀片控制流量不精确,给人们的生活带来了很大的不便。由此，不少公司使用橡胶或塑料制成的水阀片，橡胶或塑料在初期及磨损后，会造成成分的流失，这样在水中会出现过高的塑料剂成分，不利于健康。为此，业界期望有相应的替代产品，目前有不少企业开始生产陶瓷水阀片，陶瓷水阀片具有耐磨损、硬度高、易成型、价格低、长期耐高温及低温性能好、不易分解等优点，是生产水阀片最优质的替代材料。然而水阀片的结构对水流有相当大的影响。

陶瓷水阀片属于薄片电子陶瓷，其加工往往是采用流延成型的方法，然后对成型的陶瓷进行再加工得到所需产品。流延成型是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分,得到分散均匀的稳定浆料,在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。其具有以下优点:

1.可制备单相或复相陶瓷薄片材料,后续加工余量少；

2.产品成分起伏小,性能稳定；

3.生产效率高,可连续操作，可大、小批量生产,适于工业生产。

得到优质的生产原料之后，然后就是对水阀片的成型，最常用的水阀片成型方法为冲切，将流延成型得到的薄片根据尺寸需要冲切为所需的产品，因为流延成型的陶瓷产品为卷装的陶瓷坯带，首先要对其进行裁剪，然后进行冲压，其工序较为复杂，并且在冲切过程中常出现毛刺现象和产品弯曲现象，其严重影响水阀片的质量，导致残品率高，资源浪费，对于企业的生产很不利。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种用于陶瓷水阀片的成型设备，解决陶瓷水阀片成型工序复杂，成型时容易出现弯曲，表面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷水阀片的成型设备，包括底座、设置于底座上的机架，还包括：

放带轮，通过支架设置在底座上，所述放带轮的一侧设置有压辊；放带轮通过低速电机驱动，将套在放带轮上的陶瓷流延卷缓慢放出，压辊用于改变流延卷带输送方向，使得流延卷带与底座平行。

传动对辊，设置在压辊远离放带轮的一侧；输送流延卷带至模具处，对辊设置，可将流延卷带抹平。

冲切装置，将流延卷带成型，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件安装在机架上，包括第一驱动件、第二驱动件、连接板、上压柱、上切柱；所述连接板通过第一驱动杆与第一驱动件连接，所述连接板上有容置第二驱动杆的通孔，所示第二驱动杆一端与第二驱动件连接，另一端与所述上切柱连接，所述上切柱套设于上压柱外侧，所述上压柱的一端与固定安装在连接板上；

所述下模组件安装在底座上，包括下压柱、成型柱、固定块，所述固定块设置于下压柱外侧，所述下压柱与固定块包围形成一腔体，所述成型柱安装在腔体内，其底部连接有伸缩柱。

推料板，固定安装在底座上，设置在所述下模组件的一侧；推料板主要用于将冲切成型后的产品，从模具上推至传输带。

传输带，设置在与所述推料板相对的一侧。传输带用于将推料板，推出的产品