[实用新型]一种熔融还原物料混合输送装置

说明书

本实用新型提供了一种熔融还原物料混合输送装置，其中包括物料输送管道与还原剂输送管道,物料输送管道沿物料输送方向依次设置有第一输入段、加速段与混合段，加速段用以增加物料的输送速度，混合段用以使物料与还原剂混合；还原剂输送管道沿还原剂输送方向依次设置有第二输入段与减速段，减速段用以降低还原剂的输送速度；减速段与混合段之间呈Y形连接。熔融还原物料混合输送装置能够使物料与还原剂在进入反应炉之前充分混合、冷热均匀，避免了物料单独喷吹引起的物料聚集、结壳、不参加反应等问题，提高了反应速度、生产效率，降低了生产成本，装置结构简单，加工方便。

技术领域

本实用新型涉及HIsmelt物料混合技术领域，尤其涉及一种熔融还原物料混合输送装置。

背景技术

HIsmelt熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤作为还原剂，直接使用粉状含铁物料，在高温熔融状态下用碳把铁或其他金属氧化物还原成金属单质的冶炼方法。该方法不用焦炭、烧结矿和球团矿，减少了CO2、NOx和二噁英的排放，具有工艺流程短、资源和能源利用效率高、对环境污染小等优点，应用前景广阔，是冶金行业研究的热点和冶金前沿技术。

现有的物料输送工艺普遍适用于相近的两种工况下的物料混合，且混合物料存在共同性质，如煤气和煤粉混合，除尘灰、烟煤与无烟煤混合；且现有的装置对于常温煤粉和高温矿粉的混合存在限制，不适用于300℃以上的高温。

现有的物料输送中喷吹管线为单独喷吹，即分为高温含铁料喷吹管线和冷料喷吹管线。单独的物料喷入反应炉后，物料之间的混合不均、冷热传热不均，影响反应效率和物料使用，容易在炉内形成物料死区，即某一单独物料在某处聚集、结壳，不参加反应。这样容易影响炉内的物料分布和冶炼的顺利进行，严重的情况将形成较大的凝结物，影响炉况顺行，最终可能导致停炉等影响正常生产的情况，对冶炼效率影响较大。而且，单独的物料喷吹载气氮气的消耗量大，成本较高。

现有的输送及混合装置不适用于高温高速物料的混合输送，耐磨性差，使用寿命短，设备更换频繁，严重制约生产节奏及生产周期。

因此，现在迫切需要研发出一种新型的熔融还原物料混合输送装置来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型实施例提供了一种熔融还原物料混合输送装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种熔融还原物料混合输送装置，其中包括物料输送管道与还原剂输送管道,物料输送管道沿物料输送方向依次设置有第一输入段、加速段与混合段，加速段用以增加物料的输送速度，混合段用以使物料与还原剂混合；还原剂输送管道沿还原剂输送方向依次设置有第二输入段与减速段，减速段用以降低还原剂的输送速度；减速段与混合段之间呈Y形连接。

通过在物料输送管道中设置加速段，能够增加输入物料的冲击力，减少混合段中物料与还原剂混合时的摩擦，同时减少还原剂对物料输送管道混合段内壁的冲击。通过在还原剂输送管道中设置减速段，能够进一步减少还原剂对物料输送管道混合段下壁的冲击。将还原剂输送管道的减速段与物料输送管道的混合段以一定的角度呈Y形进行管道合并，能够保证物料与还原剂混合地更加均匀，提高后续工艺的反应速度及生产效率，降低生产成本，且装置结构简单，加工方便。

在熔融还原物料混合输送装置的一种实施例中，减速段与混合段的连接夹角为15°～50°。通过合理的流体与动力学理论计算，将减速段与混合段的连接夹角设计为15°～50°，能够减小物料混合过程中管道摩擦阻力，减少输送载体(氮气)的使用量，有效地提高物料输送量上限，提高生产产能。