[实用新型]一种PVC-U混合料自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种PVC‑U混合料自动上料系统，属于PVC生产设备技术领域，解决了PVC生产用原料上料不便的问题。该PVC‑U混合料自动上料系统的螺旋上料装置包括输送绞龙,输送绞龙的一端与原料斗活动连接，另一端延伸至搅拌混料斗的上方，输送绞龙下方设有与地面固定的液压缸，液压缸活动连接有活塞杆，活塞杆顶部设有U形夹持器，U形夹持器的底部对称设置有滚轮，U形夹持器顶部两端对称设有安装套，安装套配合安装有固定装置，U形夹持器套设在输送绞龙外围；真空上料装置分别与上料斗和储料罐连接，储料罐的内部上端设有感应探头，储料罐内部的底端设有搅拌器。本实用新型能够适应高度不同的设备，扩展了设备的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及PVC生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种PVC-U混合料自动上料系统。

背景技术

混料是生产PVC管型材的第1道工序,具有十分重要的作用，PVC管型材是把由PVC树脂、稳定剂、改性剂、填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系混合后应用于成型加工的。混料的主要目的是：将原料混合，使其分布均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料。

现有的PVC-U混合料上料系统一般是通过人工将不同原料斗的原材料投入到搅拌混料斗内进行搅拌，搅拌完成后的混合料再通过真空上料装置(如真空泵)将混合料抽至储料罐中储存。传统的PVC-U混合料上料系统人工投料，其劳动强度大，工作效率也低，影响企业快速发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC-U混合料自动上料系统，可以降低劳动强度，提高工作效率，还能够适应不同高度的搅拌混料斗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种PVC-U混合料自动上料系统，包括螺旋上料装置和真空上料装置，所述螺旋上料装置包括输送绞龙,所述输送绞龙的一端与原料斗活动连接，另一端延伸至搅拌混料斗的上方，所述输送绞龙下方设有与地面固定的液压缸，所述液压缸活动连接有活塞杆，所述活塞杆顶部设有U形夹持器，所述U形夹持器的底部对称设置有滚轮，所述U形夹持器顶部两端对称设有安装套，所述安装套配合安装有固定装置，所述U形夹持器套设在所述输送绞龙外围；所述真空上料装置分别与所述上料斗和储料罐连接，所述储料罐的内部上端设有感应探头，所述储料罐内部的底端设有搅拌器。

进一步地，所述滚轮相对于所述活塞杆方向倾斜设置。

进一步地，所述固定装置包括电磁铁、弹簧、衔铁、固定杆和支撑头，所述支撑头设于所述固定杆靠近所述输送绞龙的顶端，所述电磁铁套设在所述安装套上，所述固定杆穿过所述安装套与所述衔铁固定安装，所述弹簧设于电磁铁与衔铁之间。

进一步地，所述储料罐的顶部设置有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种PVC-U混合料自动上料系统，利用液压升降装置可以无级调节输送装置的上料高度，适用于高度不同的搅拌混料斗，适用范围更广，市场前景更好。

(2)本实用新型的一种PVC-U混合料自动上料系统，在上料工序的最末端增加了拥有搅拌功能的储料罐，能够将输送过程中可能产生的异料聚团，分层等不良状况进行处理，使混合料更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中液压升降装置的结构示意图；

图3是本实用新型中U形夹持器夹持的结构示意图；

图4是本实用新型中固定装置的结构示意图；