[实用新型]锚链闪光焊机顶锻油缸

说明书

本实用新型公开了一种锚链闪光焊机顶锻油缸，包括缸筒、两个缸盖、活塞杆、四根拉杆、数个拉杆螺母、复合导向装置、活塞杆导向套、压盖、组合密封圈和活塞密封圈，活塞杆中部径向延伸成活塞，活塞密封圈对称嵌入活塞的径向中部中，活塞导向环分别嵌入固定在活塞的径向两端上。活塞杆两端分别伸出对应的缸盖，压盖通过数个紧固螺钉分别压进缸盖背离缸筒的一端中，将组合密封圈和复合导向装置定位在压盖内孔、缸盖通孔和活塞杆外周面之间。本实用新型从根本上杜绝了顶锻油缸产生失压的故障，大大改善了活塞杆的受力状态和顶锻油缸的导向性能，延长了顶锻油缸的使用寿命，提高了顶锻油缸工作的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞油缸，尤其是一种用于锚链焊接成形的顶锻油缸，属于液压执行器技术领域。

背景技术

锚链闪光焊机是现代电焊锚链制造过程中最关键的设备，直接关系到锚链环质量的优劣。在锚链环闪光焊接过程中，闪光焊机的固定台和活动台各自的上下电极块先分别垂直夹持住水平放置的环体一侧的两个对焊端头，然后上下电极块通电对被夹持的对焊端头先进行预热。接着在闪光焊机伺服阀控制下，顶锻油缸推动活动台的上下电极块夹持已预热到设定温度的锚链环对焊端头向着固定台方向频繁地进行靠近-拉开，在大电流作用下，锚链环对接端面被加热融化形成液态金属，之后活动台继续频繁地进行靠近-拉开，液态金属不断挤压和爆破，从锚链环对接端面喷射出来形成闪光，在锚链环对接端面形成液体金属层，闪光结束时，顶锻油缸推动活动台速度迅速加大，对锚链环施加顶锻压力，从而使锚链环两对接端面融合成一体完成锚链环的闪光焊接。在闪光焊接的整个作业循环中，顶锻油缸始终在高温高压恶劣工况下频繁动作。

现有的顶锻油缸为单出轴油缸，其活塞采用在两个半活塞外缘夹持一个导向环的型式，在导向环的两侧分别嵌装一个Y_X型密封圈密封活塞外圆与缸筒内孔的间隙，再用一个O形密封圈密封两个活塞相邻端面之间，以及活塞内孔与活塞杆外圆之间的间隙，即可通过活塞分隔顶锻油缸的高压腔和回油腔。活塞杆一端端头穿过两个半活塞中心后用连接螺母紧固，再用止退螺钉防松，使活塞固定在活塞杆的一端上。闪光焊机工作时，顶锻油缸承受较大的冲击载荷，长期工作后连接螺母松动，导致两个半活塞之间产生间隙，O形密封圈密封失效使得顶锻油缸的高压腔和回油腔窜油，顶锻油缸无法产生高压而使闪光焊接中断，严重影响锚链环的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚链闪光焊机顶锻油缸，改善油缸的导向性能和油缸工作的可靠性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锚链闪光焊机顶锻油缸，包括缸筒、两个缸盖、活塞杆、四根拉杆、数个拉杆螺母、活塞导向环、复合导向装置、压盖、组合密封圈和活塞密封圈，缸筒两端分别嵌入缸盖一侧中，拉杆分别横穿过缸筒两端的缸盖四角，通过分别拧在拉杆端头的数个拉杆螺母将缸筒与缸盖固定连接成具有密闭腔体的油缸体；活塞杆中部径向延伸成活塞，活塞密封圈对称嵌入活塞的径向中部上，活塞导向环分别嵌入固定在活塞的径向两端上；活塞杆两端分别伸出对应的缸盖，压盖通过数个紧固螺钉分别压进缸盖背离缸筒的一端中，将组合密封圈和复合导向装置定位在压盖内孔、缸盖通孔和活塞杆外周面之间。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述组合密封圈为V型组合密封圈。所述活塞密封圈为O型组合密封圈。

进一步的，所述复合导向装置包括导向套和导向环，所述导向套推入缸盖中部，导向环嵌入压盖中，导向套内孔、导向环内孔与活塞杆外周面间隙配合。