[实用新型]一种锂电池硬度检测夹具

说明书

本实用新型属于锂电池检测技术领域，公开了一种锂电池硬度检测夹具。该锂电池硬度检测夹具，包括机架，所述机架的顶部装设有固定架，所述固定架为门框状结构，所述固定架的顶部中间位置处装设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部装设有施压触头。该通过施压触头对锂电池的外表面进行施压，当变形量大于0.3mm时传感器与锂电池接触，以此向控制器传输信号，控制器接收信号指示第二电动推杆回缩，这时移动板不在受力，利用弹簧的弹性使得移动板不在夹持锂电池，锂电池便从通口掉落至不良品收集箱的内部，如此可以大大提高测量硬度的效率，同时也快速的将不良品电池剔除。

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测的技术领域，具体为一种锂电池硬度检测夹具。

背景技术

随着智能手机行业的蓬勃发展，客户对手机尺寸的要求越来越严，锂电池作为手机的重要组成部件，其尺寸的要求也越来越严格，其中锂电池的厚度尺寸尤为重要，电池发软是影响锂电池厚度的一个重要因素，目前流水线上对电池厚度检测的普遍做法为人工用手感来检测电池是否发软，此种检测方式受个人主观因素影响较大，对于硬度接近于不良品样品的锂电池，判定标准把握不清，因此需要对电池的硬度检测进行量化，有的厂家采用硬度测试仪进行检测，但这种检测方式只适合抽检，送检频率较低，不适合产线上的大批量生产，

目前在对锂电池进行硬度检测的过程中，在测量后不能快速对不良品电池进行剔除，如此造成了测量效率的下降，不利于大规模进行硬度检测作业。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池硬度检测夹具，具备工作效率高、批量作业等优点，解决了不便于对测量不良品进行剔除的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池硬度检测夹具，包括机架，所述机架的顶部装设有固定架，所述固定架为门框状结构，所述固定架的顶部中间位置处装设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部装设有施压触头，所述第一电动推杆的两侧均装设有传感器，所述传感器的感应面与施压触头之间的垂直距离设置为0.3mm，所述机架的内部固定安装有第一传送带，所述第一传送带的顶部两侧均装设有多个固定框，每两个所述固定框之间均装设有锂电池，所述第一传送带的顶部开设有通口，所述通口的底部装设有不良品收集箱，所述固定架的顶部装设有控制器，所述传感器与控制器的输入端电性连接，所述固定框的内部装设有卸料机构；

所述卸料机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆与控制器的输出端电性连接，所述固定框的内部装设有移动板，所述第二电动推杆靠近移动板的一端装设有卡块，所述移动板的外表面、对应卡块的位置处开设有卡槽，所述卡块插入卡槽，所述移动板远离第二电动推杆的一侧装设有第一缓冲层，所述第一缓冲层与锂电池相贴合，所述移动板的两端均开设有滑块，所述固定框的外表面、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑块插入滑槽，所述滑槽的内部装设有弹簧。

优选的，所述卡块为方形结构，所述卡槽为方形凹槽。

优选的，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述通口的横截面积大于锂电池的横截面积。

优选的，所述不良品收集箱位于锂电池的正下方，且不良品收集箱的内部装设有缓冲板，所述缓冲板的底部四角处均装设有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的内部装设有缓冲弹簧，所述伸缩杆的两端分别与不良品收集箱的内壁和缓冲板固定连接，所述缓冲板的顶部装设有第二缓冲层，所述第二缓冲层在缓冲板的外表面呈倾斜设置。

优选的，所述缓冲板的一侧固定安装有第二传送带。

优选的，所述第一缓冲层和第二缓冲层均为橡胶材料制成。

(三)有益效果