[实用新型]一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备

说明书

本实用新型涉及一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备，包括脱壳机和支撑箱，所述脱壳机设置在支撑箱上，所述脱壳机的侧壁倾斜贯通设置有出料管，所述支撑箱的侧壁设置有支撑垫板，且支撑垫板的上板上连接有驱动风机，所述驱动风机的出风口处连通设置有一号出风管，一号出风管的出口处被封堵，所述出料管和一号出风管上设置有若干个辅助去壳机构；本实用新型中，采用风力较小的驱动风机，同时在出料管上至少设置有三个辅助去壳机构，这样既可以避免籽肉被吹出，又可以起到有效去壳的效果，同时，在辅助去壳机构上还增设了壳皮收集机构，可用于起到壳皮收集的作用。

技术领域

本实用新型涉及冷榨茶油生产设备技术领域，具体涉及一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备。

背景技术

冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右，茶油果的低温冷榨工艺流程如下：茶油果的采收、筛选→茶油籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→低温压榨→冷榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→冷榨山茶油。

现有的技术中，采用风机吹动的方式实现去壳皮的效果，在去壳皮时，依然存在下列缺陷，在采用风力大的风机去壳时，可以达到完整去壳的效果，但是由于风力过大，很容易使得果肉也被吹出，从而导致物料的浪费，或者后续再处理时，存在的耗时耗力的问题，在采用风力较小的风机去壳时，不会吹出果肉，但是无法实现有效去壳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备，以解决背景技术中提出的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种冷榨茶油生产工序中茶油籽脱壳设备，包括脱壳机和支撑箱，脱壳机设置在支撑箱上，脱壳机的侧壁倾斜贯通设置有出料管，支撑箱的侧壁设置有支撑垫板，且支撑垫板的上板上连接有驱动风机，驱动风机的出风口处连通设置有一号出风管，一号出风管的出口处被封堵，出料管和一号出风管上设置有若干个辅助去壳机构；

辅助去壳机构包括二号出风管和壳肉分离管，二号出风管与一号出风管相连通，且二号出风管的上端延伸到延伸到进风孔内，进风孔开设在出料管的底端上，且进风孔内设置有过滤网，壳肉分离管固定插接在出料管的上板上，且出料管与壳肉分离管相连通。

进一步地，辅助去壳机构的数量至少设置有三个。

进一步地，过滤网倾斜设置，且过滤网的倾斜角度与出料管一致，过滤网的上端与出料管的内底壁向平齐。

进一步地，出料管的倾斜下端设置有收集腔，且收集腔开设在支撑垫板上。

进一步地，壳肉分离管上设置有壳皮收集机构。

进一步地，壳皮收集机构包括壳皮收集管、安装固定管和固定安装腔，安装固定管固定插接在壳皮收集管上，且壳皮收集管与安装固定管相连通，固定安装腔开设在安装固定管的下端内侧壁上，壳肉分离管的上端活动设置在固定安装腔，且壳肉分离管与安装固定管的数量相一致。

(3)有益效果：

本实用新型中，采用风力较小的驱动风机，同时在出料管上至少设置有三个辅助去壳机构，这样既可以避免籽肉被吹出，又可以起到有效去壳的效果，同时，在辅助去壳机构上还增设了壳皮收集机构，可用于起到壳皮收集的作用。

附图说明