[实用新型]一种电子引火件装载盘信息收集机

说明书

本实用新型公开了一种电子引火件装载盘信息收集机，所述装载盘信息收集机包括：传递架，装载盘进入端，传送带，RFID标签初次读取器，控制计算机，装载盘输出端和自动化控制柜；本实用新型中装载盘信息收集机的具体设置，能够有效地将装载盘上固定的RFID无源标签与其对应的装载盘上的电子引火件的规格和型号进行绑定，并上传至管理数据库，进而有利于全线智能化操作。

技术领域

本实用新型涉及民用爆破器材中的工业电子雷管装配生产技术领域，具体涉及一种电子引火件装载盘信息收集机。

背景技术

工业电子雷管都是由基础雷管和电子引火件组装而成的，电子引火件为装配工业电子雷管所必须的基础部件。由于电子引火件使用的电子控制模块来源不同、型号规格不同、尺寸不同、带有脚线长短不等，为了保证生产的工业电子雷管的规格和型号正确，在装配线使用的电子引火件信息要清楚和及时自动提供给全线管理系统，要严格分清楚且要按型号规格及时向装配生产线各操作单元正确地供料。

目前，工业电子雷管常用的生产方式是人工的、逐发的加工。电子引火件人工上线装配存在以下缺陷：

1)人工单发加工、经过多次多个工序的操作，容易导致人员重复劳动、浪费劳动工时；

2)人工取放、传递电子引火件，容易导致电子引火件秩序混乱、使用不方便；

3)人工取放，无法实时提供工序使用时的供料状态，无法匹配于全自动、智能化的生产模式；

4)人工取放、贮存、传递，作业人员持续在岗，无法实现无人化车间、智能化管理等目标要求。

现有技术中也有采用全自动在线加工方式，有方式是直接由大轴辊导线卷经过放料、计量、绕把、整理线头、注塑、对接等工序生产出电子引火件、再供装配生产线使用，由于绕线占用时间长、导致全线效率低。但是，这种在线生产工序多、流通周期长、使用灵活性差、生产效率低、没有工艺冗余，任何故障都会导致全线停机，使用不方便，不能很好地满足工业电子雷管快速、机动装配生产使用要求；

导致上述缺陷的原因之一在于现有技术中不能准确实现电子引火件装载盘的数字化管理、全线跟踪传递和数字化控制使用过程，基于此，有必要设计一种电子引火件装载盘信息收集机，使其能够有效将电子引火件装载盘数字化，从而匹配工业电子雷管无人化、智能化装配的生产要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电子引火件装载盘信息收集机，能够将装载有电子引火件的载具盘与对应的RFID无源标签固定、将装载的电子引火件规格和型号信息与RFID无源标签绑定，从而实现电子引火件标准化处理、无人化管理、智能化传送，有利于匹配工业电子雷管无人化、智能化装配的生产要求。

本实用新型的技术方案为：一种电子引火件装载盘信息收集机，所述装载盘信息收集机包括：传递架，装载盘进入端，传送带，RFID标签初次读取器，控制计算机，装载盘输出端和自动化控制柜；

所述传递架为长方形框架，其上端面沿纵向安装有传送带，传送带的纵向两端分别为装载盘进入端和装载盘输出端，在二者之间的传递架上设置RFID标签初次读取器，用于收集每个装载盘的RFID无源标签并上传控制计算机；其中，RFID标签初次读取器通过“U”字型框架安装在传递架上，RFID标签初次读取器在其对应的“U”字型框架上的安装位置，保证既能使装载盘通过对应的“U”字型框架，又能使RFID标签初次读取器准确读取RFID标签；

所述装载盘通过传送带从装载盘输出端输出；

其中，所述自动化控制柜分别为传送带、RFID标签初次读取器和控制计算机供电，且能够控制传送带和RFID标签初次读取器动作，并将所接收的RFID标签初次读取器的读取结果信息反馈给控制计算机；控制计算机用于设定每次入库的电子引火件的规格和型号，再与RFID标签初次读取器的初读结果进行绑定，将绑定结果传递给装配线控制系统，并建立管理数据库。