[实用新型]LNG超低温电缆

说明书

本实用新型涉及LNG超低温电缆，从内到外依次包括导体、包带、绝缘层、加强层和外护层；所述导体采用多层分向绞合，所述导体为从内至外依次包括内层、临外层和最外层，所述临外层绞合节距为所述内层外径的18‑20倍，所述最外层绞合节距为所述临外层外径的15‑16倍；所述导体的外径不大于12.4mm。本实用新型具有在‑276℃低温拉伸不开裂，不易击穿的效果。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是涉及LNG超低温电缆。

背景技术

随着清洁能源LNG的大量使用，用于大型LNG运输船、LNG岸基存储罐、LNG配送泵站等的超低温电缆获得长足发展，这也是目前超低温电缆的最大应用场合。氟利昂液化天然气LNG、液氮LN2、液氦LHe、液氧LO2、液氢LH2等超低温介质环境(-100--270℃)常见的低温电缆承受的温度范围为-40℃--60℃，将其应用到-196℃的条件下，绝缘层及护套层变硬，变脆甚至出现开裂的现象，带来了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种不易击穿，而且不易开裂的LNG超低温电缆。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

LNG超低温电缆，从内到外依次包括导体、包带、绝缘层、加强层和外护层；所述导体采用多层分向绞合，所述导体为从内至外依次包括内层、临外层和最外层，所述临外层绞合节距为所述内层外径的18-20倍，所述最外层绞合节距为所述临外层外径的15-16倍；所述导体的外径不大于12.4mm。

通过采用上述技术方案，导体每层的节距的限制能有效控制整个电缆外径，导体的外圆表面会比较圆整且单丝缝隙小，确保外部的绝缘层和外护层顺利挤出，内部应力相对要小，避免开裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导体采用1+6+12的结构分层绞合，所述临外层与所述内层和最外层的绞合方向相反。

通过采用上述技术方案，1+6+12的结构具有占用空间较小，绞合连接稳定，使用方便等特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导体的临外层的节距为100-130mm，外层节距为130-160mm。

通过采用上述技术方案，该节距能确保导体在弯曲过程中单线移动距离短，摩擦力小，在安装、使用过程中更容易弯曲、柔软性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包带采用聚四氟乙烯，绕包外径不大于13.4mm。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有相对密度低、介质损耗低且受温度和信号频率变化的影响小、介电常数稳定、耐温性能优异、耐候性能好等特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘层的厚度最薄点在2.40-2.45mm之间，平均厚度在2.6-3.0mm之间；由所述导体、包带和绝缘层组成的绝缘线芯外径不大于19.0mm。

通过采用上述技术方案，绝缘层厚度能够保证电缆的抗击穿性能，提高电缆的安全性能和保持电缆传输的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强层(4)为耐高温无碱玻璃纤维丝编织形成，编织密度不小于97％，编织角在40-50°之间，外径不大于19.6mm；所述外护层(5)最薄点在0.7-0.8mm之间，平均厚度在0.75-1.25mm之间，外径不大于23.5mm。

通过采用上述技术方案，由耐高温无碱玻璃纤维丝编织形成的加强层能有效提高绝缘层在电缆因使用不当或处于长期低温、过载等导致绝缘层老化的情况下，延长电缆的使用寿命，外护套具有超耐低温、耐磨、耐腐蚀等特点，从而提高产品的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：