[实用新型]一种RH真空脱气装置下部槽内衬结构

说明书

本实用新型提供了一种RH真空脱气装置下部槽内衬结构。所述RH真空脱气装置下部槽内衬结构由外向内依次包括隔热保温层、永久层和工作层，所述永久层和工作层采用相同材质的再结合镁铬砖砌筑而成，其工作层的厚度大于永久层的厚度；所述永久层和工作层砌筑过程中，其内外层砖体错缝砌筑，砌筑完成后相邻两层砖体之间相互顶紧。本实用新型内衬结构的永久层砖与工作层采用同材质砖，其抗侵蚀和抗冲刷性能高于直接结合镁铬砖，即使出现工作层的过度损耗，也有一道“防火墙”可以阻挡钢水的渗透，有效的预防和消除下部槽槽壁发红穿漏钢的隐患。

技术领域

本实用新型属于炼钢炉外精炼领域，具体涉及一种RH真空脱气装置下部槽内衬结构。

背景技术

随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧，RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用。RH真空精炼技术的不断提高，是提高产品质量必要手段。

现在的RH真空脱气装置下部槽的内衬依次包括隔热保温层、永久层和工作层，隔热保温层使用硅酸钙板，永久层使用高铝砖和直接结合镁铬砖，工作层采用再结合镁铬砖配砌，具体见附图3；在施工作业时，先砌筑硅酸钙板，再砌筑高铝砖和直接结合镁铬砖，最后砌筑再结合镁铬砖。在RH真空脱气装置进行钢水精炼过程中，由于炉渣的化学侵蚀、炉料和高温气流的冲刷和磨损及热应力，会导致下部槽接触钢水部位的镁铬砖结构剥落，高频次精炼作业会造成工作层砖蚀损，直至工作层损耗完进而钢水渗透进永久层。而永久层采用的高铝砖和直接结合镁铬砖的结合。直接结合镁铬砖，虽然仍是镁-铬系统，但是把杂质含量考虑进去，尤其是SiO2和CaO的含量。将杂质减少至最低程度(使用杂质含量较低的铬精矿和较纯的镁砂)并采用高温烧成(烧成温度在1700℃以上)。其显微结构特点是耐火物晶粒之间有硅酸盐相结合，复杂的硅酸盐基质主要由SiO2及少量镁橄榄石组成，从而使得材料结合熔点低。其烧结温度也相应的较低，导致高温强度低，抗渣性差，便会直接导致下部槽槽壁有发红穿漏钢的隐患。

发明内容

本实用新型根据现有技术不足提供了一种RH真空脱气装置下部槽内衬结构，该内衬结构可以阻挡钢水的渗透，可以有效预防和消除下部槽槽壁发红穿漏钢的隐患的

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：所述一种RH真空脱气装置下部槽内衬结构，由外向内依次包括隔热保温层、永久层和工作层，所述永久层和工作层采用相同材质的再结合镁铬砖砌筑而成，其工作层的厚度大于永久层的厚度；所述永久层和工作层砌筑过程中，其内外层砖体错缝砌筑，砌筑完成后相邻两层砖体之间相互顶紧。

本实用新型进一步的技术方案：所述隔热保温层采用硅酸钙板，其厚度为20mm。

本实用新型进一步的技术方案：所述永久层和工作层采用高度相同的熔铸再结合镁铬砖或熔粒再结合镁铬砖砌筑而成。

本实用新型进一步的技术方案：所述永久层是采用长度、厚度相同，且两端宽度不同的多块再结合镁铬砖砌筑而成的环形层，且永久层的厚度与该层再结合镁铬砖的长度相等。

本实用新型进一步的技术方案：所述工作层是采用长度、厚度相同，且两端宽度不同的多块再结合镁铬砖砌而成的环形层，且工作层的厚度与该层再结合镁铬砖的长度相等。

本实用新型较优的技术方案：所述永久层的厚度为110mm,采用长度110mm,前后宽度差为6mm和20mm的两种型号的再结合镁铬砖砌筑而成。

本实用新型较优的技术方案：所述工作层的厚度为250mm,采用长度为250mm，前后宽度差为20mm和60mm的两种型号的再结合镁铬砖砌筑而成。

本实用新型内衬结构的永久层砖与工作层采用同材质的再结合镁铬砖砖，其抗侵蚀和抗冲刷性能高于直接结合镁铬砖，即使出现工作层的过度损耗，也有一道“防火墙”可以阻挡钢水的渗透，有效的预防和消除下部槽槽壁发红穿漏钢的隐患。

附图说明