[实用新型]一种轴承钢球热处理工艺用上料机

说明书

本实用新型公开了一种轴承钢球热处理工艺用上料机，其结构包括支撑脚和通孔，通过设置了预热装置放置框内部中，可通过电机间接带动第一连接轴转动，第一连接轴通过转盘间接带动通道输送过来的钢珠，且加热板对钢珠预热，提高钢珠的热处理效果，避免钢珠急剧升温内部，造成内部损坏；通过设置了间歇装置在储存罐下端，可通过电机间接带动第二连接轴转动，第二连接轴带动间歇盘转动，间歇盘的孔洞与通孔相重合，轴承钢珠进入通道中，提高钢珠的输送效果，避免大量钢珠同时堆积在热处理炉内。

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体涉及一种轴承钢球热处理工艺用上料机。

背景技术

轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承的一部分，轴承钢球在加工过程中热处理是指将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷，在将轴承钢球加入热处理炉内时，可通过上料机来辅助。

轴承钢珠通过上料机向热处理炉内中输送，轴承钢珠在热处理前自身温度与环境温度相同，在将轴承钢球高温处理，两者前后温度相差较高，容易对轴承钢珠产生损伤，降低热处理效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轴承钢球热处理工艺用上料机，解决了轴承钢珠通过上料机向热处理炉内中输送，轴承钢珠在热处理前自身温度与环境温度相同，在将轴承钢球高温处理，两者前后温度相差较高，容易对轴承钢珠产生损伤，降低热处理效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轴承钢球热处理工艺用上料机，包括支撑脚、预热装置和通孔，所述支撑脚前端面设有控制器，所述预热装置设于放置框内下端，所述预热装置由电机、传动轴、间歇装置、承接柱、转盘、通道、第一连接轴、第一齿轮和加热板组成，所述电机底部与放置框内下端螺栓连接，所述传动轴右端与电机输出轴同轴转动，所述间歇装置底部与放置框内下端转动连接，所述承接柱设于放置框内左端，所述转盘与承接柱内上端转动连接，所述通道左端与承接柱相贯通，所述第一连接轴底部与放置框内左端转动连接，并且第一连接轴上端与转盘同轴转动，所述第一齿轮设于第一连接轴下端，所述电机与控制器电连接。

进一步的，所述间歇装置由第二连接轴、第二齿轮、间歇盘和孔洞组成，所述第二连接轴底部与放置框内右端转动连接，所述第二连接轴下端与第二齿轮构成一体，所述第二齿轮背端与传动轴啮合，所述间歇盘底部中端与第二连接轴同轴转动，所述孔洞设于间歇盘中端。

进一步的，所述支撑脚上端与放置框构成一体，所述放置框顶部与顶盖螺纹连接，所述支撑脚背端设有电源线，所述放置框内上端设有储存罐，所述储存罐底部设有通孔，所述控制器和电源线电连接。

进一步的，所述间歇装置下端与传动轴啮合，且第一齿轮背端与传动轴啮合。

进一步的，所述传动轴位于第一齿轮和第二齿轮两者背端处，传动轴两端表面设有螺纹。

进一步的，所述承接柱左端设有一开口，且开口呈左低右高。

进一步的，所述间歇盘顶部与储存罐底部相距0.2cm，并且通道右端位于通孔正下方。

进一步的，所述储存罐内直径与间歇盘相同，且通孔位于孔洞正上端。

进一步的，所述承接柱材质为铝合金。

进一步的，所述传动轴材质为38CrMoAl。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：