[实用新型]一种有机硅生产用灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种有机硅生产用灌装装置，包括底板、储液箱和称量机构，底板的上表面固定连接有电动传送带，其上表面后侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面设有台，储液箱设置于台板的上表面中部，储液箱的左侧板底端设有第一注射管、储液箱的右侧板底端设有第二注射管，第一注射管和第二注射管均穿过支撑板中部对应的通孔，第一注射管和第二注射管的出液口均设有电磁阀，称量机构设置于支撑板的前侧面中部，两个称量机构分别与第一注射管和第二注射管对应。该有机硅生产用灌装装置，同时分别对两个有机硅灌装筒进行粗略灌装和精细灌装，在保证了灌装数量精度的同时节约了灌装的时间，提高了灌装效率。

技术领域

本实用新型涉及有机硅生产技术领域，具体为一种有机硅生产用灌装装置。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的，有机硅成品通常是以胶桶盛装的，容量比较大，现有的有机硅生产用灌装装置在灌装时通常是通过控制注射管的阀门开关大小来控制灌装数量，先通过加大流量进行灌装，灌装接近设定值时调小流量来控制精度，导致灌装效率低下，影响了整体的生产效率，使用不便，为此，我们提出一种有机硅生产用灌装装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有机硅生产用灌装装置，同时分别对两个有机硅灌装筒进行粗略灌装和精细灌装，在保证了灌装数量精度的同时节约了灌装的时间，提高了灌装效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅生产用灌装装置，包括底板、储液箱和称量机构；

底板：其上表面固定连接有电动传送带，其上表面后侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面设有台板；

储液箱：设置于台板的上表面中部，储液箱的左侧板底端设有第一注射管、储液箱的右侧板底端设有第二注射管，第一注射管和第二注射管均穿过支撑板中部对应的通孔，第一注射管和第二注射管的出液口均设有电磁阀；

称量机构：设置于支撑板的前侧面中部，两个称量机构分别与第一注射管和第二注射管对应；

其中：还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于支撑板的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接和电动传送带电磁阀的输入端，该有机硅生产用灌装装置，同时分别对两个有机硅灌装筒进行粗略灌装和精细灌装，在保证了灌装数量精度的同时节约了灌装的时间，提高了灌装效率。

进一步的，所述储液箱的左侧板中部设有加料管，储液箱的顶板下表面固定连接有对称分布的第一弹簧，储液箱的内侧壁滑动连接有活塞，第一弹簧的底端与活塞的上表面固定连接，活塞的下端外沿设有密封圈，储液箱的右侧板上端设有进气管，进气管的中部串联有气体电磁阀，气体电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输入端，保持储液箱内部的压力，保证有机硅注入的速率。

进一步的，所述第一注射管的管径小于第二注射管的管径，第二注射管便于精确控制注入有机硅的数量，提高灌装精度。