[实用新型]安瓶锁口机

说明书

本实用新型涉及瓶子封装技术领域，针对锁口时容易对不准的问题，旨在提供一种安瓶锁口机，包括安装架以及锁口模件，还包括在安装架向外水平凸设的导向板，锁口模件上固定连接有滑杆，滑杆连接有击打筒，击打筒设有限制限制件，安装架设有驱动件。击打筒滑动8‑12mm后对锁口模件施加的推力刚好使得锁口模件对瓶子进行锁口，通过控制击打筒滑动的行程，进而控制锁口模块与瓶子接触的距离，以控制锁口模件对瓶子施加的推力，瓶子不易受到过大的瞬时推力，以使得瓶子在封口的过程中不易被压碎，瓶子锁口的锁口效果较佳，有利于提高瓶子的锁口成品率且，提高了操作时的安全性，也延长了瓶子的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及瓶子封装技术领域，尤其是涉及一种安瓶锁口机。

背景技术

锁口机是一种主要用于各种玻璃瓶的铝封盖、塑料和聚酯瓶瓶口、金属防盗盖、易拉盖、喷嘴盖的封口以及压螺纹，是药物、保健品、化工、化妆品等小瓶封盖包装的理想设备。适用于各种玻璃、适合于各饮料、酒类、化工、药物，化妆品等生产厂家瓶必备之生产设备。

参照图1，锁口机包括安装架1，安装架1上竖直设置有导向杆7，导向杆7与安装架1螺纹连接，导向杆7上沿导向杆7的长度方向滑动连接有滑块8，滑块8上固定连接有用于对待锁口瓶子锁口（封口）的锁口模件4（锁口模件4的内部结构示意图和实施锁口部件的实施原理均可参照专利号为CN206188348U的公开文献），导向杆7远离与安装架1连接的端部固定有凸台9，滑块8与凸台9抵接，安装架1位于锁口模件4的上方安装有驱动锁口模件4竖直运动的气缸。锁口机在工作时，将待封口的瓶子放置在锁口模件4的正下方，开启气缸，气缸将锁口模件4往瓶子的方向驱动，当滑块8击打到凸台9时，锁口模件4对瓶子进行锁口，在对不同高度的瓶子进行锁口时，通过调节导向杆7伸长的长度，以调节滑块8与凸台9在不同的高度发生撞击，以实现对瓶子锁口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气缸驱动滑块与凸台撞击时，因导向杆与安装架螺纹连接，螺纹的咬合处会存在一定的缝隙，以使得滑块在撞击凸台时，导向杆与安装架的连接处会出现一定的松动，滑块会带动锁口模件出现小幅度晃动，以使得锁口模件与待锁口的瓶子之间对准出现偏差，对产品造成一定的影响，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高锁口模件与瓶子之间对准精度的安瓶锁口机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安瓶锁口机，包括安装架以及锁口模件，还包括在所述安装架向外水平凸设的导向板，所述锁口模件沿导向板的厚度方向与所述导向板滑动连接，所述锁口模件上固定连接有滑杆，所述滑杆连接有击打筒，所述滑杆的一端沿击打筒的轴线方向伸进击打筒内并与所述击打筒滑动连接，所述击打筒供滑杆伸进的一端设有限制所述滑杆脱离所述击打筒的限制件，所述安装架设有驱动击打筒滑动8-12mm后击打锁口模件对待锁口瓶子锁口的驱动件。

通过采用上述技术方案，将待锁口的瓶子放置在锁口模件运动的前方，通过驱动件驱动击打筒沿着滑杆的长度方向击打锁口模件，进而使得锁口模件对待锁口的瓶子进行锁口，因导向板对锁口模件具有周向限位的作用，以使得击打筒击打锁口模件时，锁口模件不易发生水平方向的滑动，提高了锁口模件与待锁口瓶子之间对准的精度，有利于锁口模件将待锁口瓶子锁口，进而降低次品率。击打筒滑动8-12mm后对锁口模件施加的推力刚好使得锁口模件对瓶子进行锁口，通过控制击打筒滑动的行程，进而控制锁口模块与瓶子接触的距离，以控制锁口模件对瓶子施加的推力，瓶子不易受到过大的瞬时推力，以使得瓶子在封口的过程中不易被压碎，瓶子锁口的锁口效果较佳，有利于提高瓶子的锁口成品率且，提高了操作时的安全性，也延长了瓶子的使用寿命。通过设置限制件以限制滑杆与击打筒相互脱离，以使得击打筒沿着滑杆的长度方向击打锁紧模件，击打筒在运动的过程中，不易发生水平方向的移动，有利于锁口模件与瓶子之间的对准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述击打筒滑动的距离为9-10mm。