[实用新型]一种高弹人造石墨造粒制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括防护壳、支腿、自压送破碎装置和翻转振动筛分装置，所述防护壳侧壁设有下料槽，所述支腿设于防护壳底部，所述自压送破碎装置设于防护壳内，所述翻转振动筛分装置设于防护壳内；所述自压送破碎装置包括破碎驱动电机、主动破碎辊、随动破碎辊、压送辊和传送带，所述主动破碎辊可旋转设于防护壳内，所述随动破碎辊与主动破碎辊对称设置，所述压送辊设有两组，所述破碎驱动电机设于防护壳上壁，所述传送带绕设于主动破碎辊端部和破碎驱动电机输出端。本实用新型属于人造石墨加工技术领域，具体是指一种利用破碎辊转动，带动人造石墨自挤压向前推送，不封堵进料口的高弹人造石墨造粒制备装置。

技术领域

本实用新型属于人造石墨加工技术领域，具体是指一种高弹人造石墨造粒制备装置。

背景技术

人造石墨是指一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨，人造石墨在加工时需要用到粉碎机和造粒机等设备，现有的人造石墨加工用造粒机存在以下问题：(1)现有的人造石墨加工用造粒机不具备物料推送功能，只是将人造石墨堆放于破碎机上，容易造成进料口堵塞，降低生产效率；(2)现有的人造石墨加工用造粒机不具备筛分的功能，使得在对人造石墨加工时，对于体积较大的原材料不能筛选出来，从而导致直接影响内部石墨加工成品的颗粒。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用破碎辊转动，带动人造石墨自挤压向前推送，不封堵进料口，有利于提高生产效率，同时将粗颗粒进行筛分以进行循环破碎，有利于产品颗粒均一化的高弹人造石墨造粒制备装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括防护壳、支腿、自压送破碎装置和翻转振动筛分装置，所述防护壳侧壁靠上部设有下料槽，所述支腿设于防护壳底部，所述自压送破碎装置设于防护壳内且靠上部设置，所述翻转振动筛分装置设于防护壳内且靠下部设置；所述自压送破碎装置包括破碎驱动电机、主动破碎辊、随动破碎辊、压送辊和传送带，所述主动破碎辊可旋转设于防护壳内且主动破碎辊两端设于防护壳对立的内壁上，所述随动破碎辊与主动破碎辊为同等结构设置，所述随动破碎辊与主动破碎辊关于防护壳竖向中心平面对称设置，所述压送辊设有两组且分设于主动破碎辊和随动破碎辊的正上方，所述破碎驱动电机设于防护壳上壁，所述传送带绕设于主动破碎辊端部和破碎驱动电机输出端，进行造粒作业时，破碎驱动电机转动，经传送带传动，驱动主动破碎辊转动，人造石墨从下料槽进入主动破碎辊、随动破碎辊和压送辊之间，主动破碎辊转动，在随动破碎辊和压送辊的配合下对人造石墨进行挤压破碎，由于人造石墨卡嵌于主动破碎辊、随动破碎辊和压送辊之间，主动破碎辊转动会驱使随动破碎辊和压送辊转动，对人造石墨破碎的同时向远离下料槽的方向推动，以便继续投料，不会造成下料槽槽口堵塞，有利于可提高工作效率。

进一步地，所述翻转振动筛分装置包括筛分板、筛分驱动电机、偏心轮和细料下料板，所述筛分板一端铰接于防护壳内侧壁上，所述筛分板另一端可翻转设于防护壳内，所述筛分板与防护壳的铰接端位于下料槽的下方，所述筛分驱动电机设于防护壳远离下料槽的侧壁上且设于主动破碎辊的下方，所述筛分驱动电机输出端穿过防护壳侧壁且设于防护壳内，所述偏心轮设于筛分驱动电机的输出端且设于筛分板的下方，所述细料下料板设于筛分板下方，筛分驱动电机转动，带动偏心轮转动，使筛分板沿其铰接端上下翻转，产生振动，便于对破碎后的人造石墨进行筛分。

进一步地，所述筛分板和细料下料板均倾斜设置，方便破碎后的人造石墨流出收集，所述筛分板可翻转端高于其与防护壳内壁铰接端设置，所述细料下料板倾斜方向与筛分板的倾斜方向相反。

进一步地，所述防护壳上设有循环料出口和细料出口，所述循环料出口设于筛分板与防护壳的铰接处的侧壁上，所述循环料出口底壁与筛分板与防护壳的铰接处齐平，所述细料出口设于循环料出口的对立侧，所述细料出口底壁与细料下料板较低端齐平。