[实用新型]一种合成革面料加工用涂层机

说明书

本实用新型公开了一种合成革面料加工用涂层机，包括涂层机本体，涂层机本体上端小车的下表面焊接有第一固定杆，第一固定杆的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动卡接有限位块，第一滑槽的内部滑动卡接有第二固定杆，第二固定杆的侧表面上端与限位块相焊接，第二固定杆的侧表面套设焊接有轴承，通过设置第一凹槽、第二凹槽、第一通孔、卡杆、拉板和弹簧，可快速的对滚筒相关部件进行拆卸维修或更换，保障了涂层机的正常使用；通过设置第一固定杆、第一滑槽、第二固定杆、第二滑槽、限位块、轴承和转筒，可根据面料厚度随时调节滚筒的位置以适应涂抹工作，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及面料加工涂层机技术领域，具体为一种合成革面料加工用涂层机。

背景技术

涂层机主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。

申请公布号CN108525933A中公开的一种涂层面料加工用浆料涂抹装置，包括工作台，工作台顶端的两侧设置有支杆，支杆的顶端设置有固定板，固定板的中部开设有凹槽，凹槽内安设有小车，小车的底端焊接固定有连杆，连杆的底端焊接固定有连接块，连接块的底端焊接固定有滚筒壳，滚筒壳的内部安装有滚筒，滚筒水平放置在面料板上，且面料板的端面和滚筒滑动连接，面料板通过螺钉固定在工作台顶端的中部，从而使得涂层面料进行浆料涂抹均匀。

但是，上述专利中涂层机上的小车下端的连杆与连接块呈焊接连接，不利于下端滚筒相关部件的拆卸维修或更换操作；另外，涂层机上的滚筒的垂直高度无法调节，对不同厚度面料涂抹缺乏适用性，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革面料加工用涂层机，以解决涂层机上的滚筒的垂直高度无法调节，对不同厚度面料涂抹缺乏适用性，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革面料加工用涂层机，包括涂层机本体，所述涂层机本体上端小车的下表面焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡接有限位块，所述第一滑槽的内部滑动卡接有第二固定杆，所述第二固定杆的侧表面上端与限位块相焊接，所述第二固定杆的侧表面套设焊接有轴承，所述轴承外壁通过孔道套设焊接有转筒，所述转筒的内壁与第一固定杆的表面螺纹连接。

优选的，所述第二固定杆的下端通过第一凹槽卡接有连接块，所述连接块的内部开设有第二凹槽，所述连接块的下端通过滚筒壳设有滚筒。

优选的，所述第二凹槽内滑动卡接有卡杆，所述卡杆通过第一通孔贯穿于连接块的右侧表面。

优选的，所述卡杆的外端焊接有拉板，所述拉板的侧表面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接于连接块的侧表面。

优选的，所述第二凹槽和第一通孔的垂直截面孔径相同。

优选的，所述第一滑槽和第二固定杆的水平截面呈正方形。

优选的，所述第二滑槽左右对称开设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：合成革面料加工用涂层机，通过设置第一凹槽、第二凹槽、第一通孔、卡杆、拉板和弹簧，可快速的对滚筒相关部件进行拆卸维修或更换，保障了涂层机的正常使用；通过设置第一固定杆、第一滑槽、第二固定杆、第二滑槽、限位块、轴承和转筒，可根据面料厚度随时调节滚筒的位置以适应涂抹工作，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视截面图；

图2为本实用新型第一固定杆的俯视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。