[实用新型]一种冷室压铸机

说明书

本实用新型公开了一种冷室压铸机，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，隔板将箱体内壁分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室底部内壁固定有两个滑动机构，滑动机构的滑动端顶部固定有同一个置物板，所述置物板顶部外壁两侧固定有对称分布的夹持板，其中一个夹持板底部固定有滑块，且滑块滑动插接在置物板顶部开设的滑槽内，滑槽内固定有与滑块固定连接的弹簧，所述左腔室顶部内壁固定有气缸，气缸的活塞杆底端固定连接有压射套筒，所述右腔室的内部固定有储液机构。本实用新型方便置物板上放置的合模组件进行上料和下料工作，提高上下料的便捷性，还能实现合模组件的夹持工作，提高压铸工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是将熔融的金属液体倒入压射室，然后用压射冲头将金属液体高速推入合模组件的模腔内，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯金、纯铝、镁铝合金、铜合金等，压射组件和合模组件是压铸机的重要组成部分，压射组件和合模组件的配合连接也相当重要。

在合膜组件与压射组件进行连接固定工作时存在以下不足，不方便对合模组件进行两侧夹持固定作用，且不方便进行合模组件的上下料工作，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷室压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷室压铸机，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，隔板将箱体内壁分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室底部内壁固定有两个滑动机构，滑动机构的滑动端顶部固定有同一个置物板，所述置物板顶部外壁两侧固定有对称分布的夹持板，其中一个夹持板底部固定有滑块，且滑块滑动插接在置物板顶部开设的滑槽内，滑槽内固定有与滑块固定连接的弹簧，所述左腔室顶部内壁固定有气缸，气缸的活塞杆底端固定连接有压射套筒，所述右腔室的内部固定有储液机构，储液机构与压射套筒之间连接有导料管，且储液机构顶部固定连接有加压机构。

进一步的，所述滑动机构包括滑轨，滑轨上滑动套接有滑套，两个滑套顶部与置物板底部外壁固定连接。

进一步的，所述储液机构包括储液箱，储液箱顶部固定有进料斗，进料斗顶部铰接固定有密封盖板。

进一步的，所述储液箱底部内壁固定有导料台，且导料台内固定有电加热丝。

进一步的，所述加压机构包括加压泵，加压泵的出气端与储液箱之间连接有同一个导气管。

进一步的，所述置物板底部外壁边缘处固定有推把，且箱体一侧的铰接固定有两个箱门。

进一步的，所述箱体顶部外壁左侧固定插接有风冷机构，风冷机构包括排气管，排气管内固定有冷却风机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过滑动机构的设置能够方便置物板进行纵向运动，方便置物板上放置的合模组件进行上料和下料工作，提高上下料的便捷性，另外置物板上左侧的夹持板在工作人员的拉动下进行扩张工作，方便对合模组件进行放置，松开后弹簧推动滑块和左侧的夹持板向右侧的夹持板方向运动，实现合模组件的夹持工作，提高压铸工作的稳定性，将压缩套筒的压射喷头与合模组件进料端固定连接，加压机构对储液箱内进行加压工作，熔液从导料管导入至压缩套筒内，气缸带动压缩套筒顶端的压射冲头进行压铸工作，方便快捷，另外导料台内的电加热丝能够对储液箱内的熔液进行加热保温工作。

2.通过冷却风机能够将左腔室内部含有热量的空气从排气管导出箱体外壁，在打开箱体上左侧箱门时实现空气流动，对压铸完成后的合模组件进行快速冷却工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷室压铸机的实施例1剖视结构示意图；