[实用新型]一种小棒冷床动齿条末端改进齿结构

说明书

本实用新型公开了一种小棒冷床动齿条末端改进齿结构，包括链条、定齿条、动齿条、链轮、输出轴和安装法兰，所述链轮驱动链条，所述动齿条的末端设有第一斜面，所述定齿条的末端设有第二斜面；所述第一斜面上具有最低点，所述最低点向下延伸一竖向段，其中，所述最低点始终位于所述链条的下方。该实用新型，结构简单，使用方便，通过动齿条将轧件托起放在定齿条末端时，轧件顺第二斜面向下滑向链条上，当动齿条托起下一组轧件时，第一斜面将上一组轧件再次托起并向冷床输出侧推动，第一斜面的最低点始终在轧件下方动作，避免出现动齿条压弯轧件的现象，从而提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种小棒冷床动齿条末端改进齿结构。

背景技术

热轧φ14-φ50螺纹钢及优质小棒的步进齿条式冷床是小棒生产线上一个重要的设备组成，步进齿条式冷床由冷床输入辊道、冷床传动装置、齿条梁装配、对齐辊道和冷床输出辊道等主要设备组成。成品轧件在床面上的运行通过偏心轮带动动齿条实现成品轧件的升起、前行运动。螺纹钢和小棒在通过精轧机组轧制成型后，经倍尺飞剪进行剪切后进入冷床输入辊道，然后通过制动板升降将成品轧件抛至摔直板上，然后动齿条开始步进动作，将成品轧件一步一步向冷床末端(冷床输出辊道侧)移动，成品轧件在冷床上实现娇直、冷却。成品轧件根据生产规格，有单根轧制和切分轧制。当轧件运行到冷床末端，动齿条将轧件托起，横移放到冷床输出装置的布料链上时，布料链需运行一段距离，将轧件带离齿条处，也为下一组轧件空出放置空间。

最早我国的小棒生产线产量低，只有单根轧制和小规格的切分轧制，冷床齿条的齿距一般在80mm。现在随着社会的高速发展，需求量的不断增加，对生产线产量要求越来越高，所以切分轧制的品种越来越多，齿距80mm满足不了生产的需求，所以现在加大齿距为110mm，满足切分轧制的需求，但是齿条的齿距加大后冷床的效率大大提高，但是在冷床末端动齿条卸料时，齿型对成品轧件有压弯现象，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小棒冷床动齿条末端改进齿结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小棒冷床动齿条末端改进齿结构，包括链条、定齿条、动齿条、链轮、输出轴和安装法兰，所述链轮驱动链条，所述动齿条的末端设有第一斜面，所述定齿条的末端设有第二斜面；所述第一斜面上具有最低点，所述最低点向下延伸一竖向段，其中，所述最低点始终位于所述链条的下方。

进一步的，所述链轮的内部与输出轴的一端套接固定连接。

进一步的，所述链轮的一侧中心处与安装法兰的一侧通过螺栓固定连接。

进一步的，所述链轮与链条啮合连接。

进一步的，所述第一斜面的角度是30-35度。

进一步的，所述第二斜面的角度是30-35度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的改进齿结构通过动齿条的第一斜面的托起作用，将轧件托起放在定齿条末端时，轧件顺着第二斜面向下滑向链条上，当动齿条托起下一组轧件时，第一斜面将上一组轧件再次托起并向冷床输出侧推动，第一斜面始终在轧件下方动作，避免出现动齿条压弯轧件的现象，从而提高了产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的动齿条在最高位X和最低位Y的示意图；

图3为本实用新型第一斜面的最低点以及竖向段的示意图；