[实用新型]烧结无增压风机烟气循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结无增压风机烟气循环利用系统，包括烧结机、烧结主抽风机、调压阀组、混风装置和分支管热烟气流量调节装置，分支管热烟气流量调节装置与烧结机上的台车烟罩连接；烧结机上连接有风箱，风箱上连接有主抽烟道，主抽烟道与烧结主抽风机连接；调压阀组包括壳体、微调阀和粗调阀，粗调阀设置为两个，且为并列连接，微调阀和粗调阀均固定在壳体内，微调阀和粗调阀上均连接有调节阀电动执行机构。本实用新型具有工艺流程简单合理，可使烧结废气排放总量减少20％～30％，且比其他烟气循环利用技术减少了增压风机，很大程度的降低了投资和运行费用，节能与环保效果突出，大幅度的提升了烧结烟气循环技术领域的发展。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种烧结无增压风机烟气循环利用系统。

背景技术

钢铁产业发展迅速，其带来的高能耗，重污染问题也日益加剧，尤其近些年雾霾天气频发，更是引起人们对环境保护的重视。推进生态文明建设，加快节能减排，推动绿色、低碳和循环发展也成为钢铁企业发展的主要方向。烧结工序在钢铁生产过程中能耗仅次于炼铁工序，因此烧结工序在钢铁企业降本增效及资源循环回收利用中发挥重要作用。近年来国家颁发了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》、《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》等一系列标准及法规，更加鼓励新技术的应用，尤其是烧结烟气循环利用技术。

目前，典型的烧结余热循环技术有LEEP工艺技术、EOS工艺技术和EPOSI NT工艺技术等几种主要技术，但无论哪种技术都需要增压风机为烟气循环提供流动动力，烧结无增压风机烟气循环技术已成为烟气循环利用领域的一个重大课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结无增压风机烟气循环利用系统，具有工艺流程简单合理，可使烧结废气排放总量减少20％～30％，且比其他烟气循环利用技术减少了增压风机，很大程度的降低了投资和运行费用，节能与环保效果突出，大幅度的提升了烧结烟气循环技术领域的发展。

为实现上述目的，本实用新型提供了烧结无增压风机烟气循环利用系统，包括烧结机、与所述烧结机连接的烧结主抽风机、与所述烧结主抽风机连接的调压阀组、与所述调压阀组连接的混风装置和与所述混风装置连接的分支管热烟气流量调节装置，所述分支管热烟气流量调节装置与所述烧结机上的台车烟罩连接，所述台车烟罩设置为多个，每一个所述台车烟罩内均连接一个危机保安装置；

所述烧结机上连接有风箱，所述风箱上连接有主抽烟道，所述主抽烟道与所述烧结主抽风机连接，所述烧结主抽风机上连接有脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝装置与烟囱连接；

所述调压阀组包括壳体、微调阀和粗调阀，所述粗调阀设置为两个，且为并列连接，所述微调阀和所述粗调阀均固定在所述壳体内，所述微调阀和所述粗调阀上均连接有调节阀电动执行机构，所述调节阀电动执行机构固定在所述壳体上。

优选的，每一个所述台车烟罩上均连接一个所述风箱，每一个所述风箱均与主抽烟道连接。

优选的，所述主抽烟道与所述烧结主抽风机之间连接有除尘器，所述烧结主抽风机与所述调压阀组之间的管道上、所述调压阀组与所述混风装置之间的管道上、每一个所述台车烟罩上均设置有监测装置。

优选的，每一个所述台车烟罩上均设置有一个冷风阀。

优选的，所述调压阀组和所述混风装置上均连接有疏水装置。

因此，本实用新型采用上述结构的烧结无增压风机烟气循环利用系统，具备以下技术效果：

(1)该技术充分利用烧结主抽风机后烟气压力，解决了传统烧结烟气循环领域，烟气动力不足，需要增加动力风机的问题，使工艺流程简单合理；

(2)该技术自主研发程度高，技术投入使用前，针对不同的烧结机工艺参数，进行了大量实验，积累了丰富的数据，经过对比分析，并与本专利设备-混风装置的配合使用，使烧结烟气循环工艺更加合理，节能效果更为突出；