[实用新型]节能型面料染色装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型面料染色装置，包括染缸（1），染缸（1）进布端设有进布张力调节机构（2），染缸（1）出布端设有染液挤压机构（3），染缸（1）前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽（4），两前后对应的竖直安装槽（4）之间设有一根或多根的卷绕辊筒（5），卷绕辊筒（5）端部设有与竖直安装槽（4）相配合的安装片（6），安装片（6）内设有轴承（7）；所述竖直安装槽（4）内还设有与安装片（6）尺寸相同的垫片（8），竖直安装槽（4）的上端设有锁紧片（9），锁紧片（9）的侧面还设有锁紧销（10）。本实用新型具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种染色装置，特别是一种节能型面料染色装置。

背景技术

根据不同客户的需求，纺织企业回将坯布染成不同的颜色。现有的坯布染色主要依靠染缸完成，染缸内设有多根交错排布的导布辊，将染料倒入染缸内，将待染色的坯布或面料依次穿过导布辊，使得坯布或面料在染缸内穿行，完成染色的过程。但是，由于不同材质的布料或者不同颜色的染料，所需的染色时间或者面料的张紧力等染色工艺的要求都不同，而现有的染缸只能适应某一种或者几种面料的染色工艺，适用范围较窄。同时，由于面料在出料时，会带出较多的染料，不仅导致染缸中需要经常补充染料，使得染料的使用量较大，而且还会使得后续烘干时需要耗费较多的烘干时间和能耗。因此，现有的技术存在着适用范围窄以及资源消耗较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型面料染色装置。本实用新型具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。

本实用新型的技术方案：节能型面料染色装置，包括染缸，染缸进布端设有进布张力调节机构，染缸出布端设有染液挤压机构，染缸前后两侧的内壁上分别设有多条相对应的竖直安装槽，两前后对应的竖直安装槽之间设有一根或多根的卷绕辊筒，卷绕辊筒端部设有与竖直安装槽相配合的安装片，安装片内设有轴承；所述竖直安装槽内还设有与安装片尺寸相同的垫片，竖直安装槽的上端设有锁紧片，锁紧片的侧面还设有锁紧销。

前述的节能型面料染色装置中，所述竖直安装槽侧壁上设有T型滑槽，安装片、垫片和锁紧片上均设有与T型滑槽相配合的T型滑块。

前述的节能型面料染色装置中，所述卷绕辊筒表面设有一组轴向的上色槽。

前述的节能型面料染色装置中，所述进布张力调节机构包括固定在染缸前后两侧的导向杆上端设有限位块，导向杆上还套设有调节弹簧，调节弹簧上方设有位于导向杆上的调节座，两块调节座之间设有进布辊。

前述的节能型面料染色装置中，所述染液挤压机构包括固定在染缸出布端前后两侧的导柱，导柱上端设有固定板，导柱上套设有复位弹簧，复位弹簧上方设有挤压座，两个挤压座之间分别设有下压辊和上压辊。

前述的节能型面料染色装置中，所述下压辊表面设有环形流液槽。

与现有技术相比，本实用新型通过在染缸的进布端设置进布张力调节机构，在染缸的出布端设置染液挤压机构，两者相互配合，用于对位于染缸内的布料的张力进行自动调节，保证布料的张力始终处于最佳状态；同时，染液挤压机构还对即将出布的布料进行挤压，将位于布料上的染料挤出，并使其重新留至染缸内，从而可以有效的减少染料的流失，一方面可以减少染料的损耗，另一方面，通过加压布料还能够减少布料的含水率，减少后续烘干所消耗的能耗，降低整体能耗，具有良好的节能效果。而且，本实用新型还通过在染缸前后两侧的内壁上设置用于安装卷绕辊筒的竖直安装槽，通过尺寸相同的安装片和垫片之间的相互配合，使得安装槽内可以根据实际的使用情况，自由的组合每一组安装槽内的卷绕辊筒的数量以及位置（只需简单的相应增减安装片和垫片的数量即可，结构简单，操作方便），满足不同染色工艺的需求，有效的扩大了其使用范围。综上所述，本实用新型具有能够扩大适用范围以及降低能耗的特点。

另外，本实用新型通过在卷绕辊筒表面设置一组环形的上色槽，便于提高染料与布料之间的接触面积，提高染色效率。