[实用新型]一种新型的网孔式规整填料

说明书

本实用新型公开了一种新型的网孔式规整填料，涉及一种填料装置技术领域，包括填料本体和透气网柱,所述填料本体的内部设置有6层透气网柱，并且相邻两层交错设置，同时相邻两个透气网柱通过连接柱连接在一起，靠近填料本体侧壁的透气网柱通过连接柱固定安在填料本体的侧壁上，通过交错安装的组透气网柱，大大地增强了气液两相物流在填料本体之间的湍流，使得气液两相混合充分，提升了气液两相的传质和传热效率；同时在透气网柱的内部支撑柱外壁上交错安装有三组弧形舌片，通过三组交错设置的弧形舌片使得液体在透气网柱内进行旋转式流动，保证了气液进行充分接触，增加了传质时间。

技术领域

本实用新型涉及填料装置技术领域，具体是一种新型的网孔式规整填料。

背景技术

规整填料作为填料塔中的气液接触的主要部件起着举足轻重的作用。近些年来，随着石油化工的发展及节能的需要，规整填料的开发与应用得到了迅猛发展，而蒸馏和吸收等化工领域的突破变化也促使着高通量规整填料的研发倍受青睐。但是在高压精馏场合，由于高压条件对操作物系和气液分布流动影响比较大，导致气液接触面积下降，传质推动力降低，最终使规整填料的传质效率降低；同时传统的规整填料的波纹倾斜线为直线形，因此由于液相在规整填料内部的流速较快，且填料与液相的接触面积相对较小，从而不利于气体与液体的分离，传统的规整填料大多是采用压边的方式把单片填料固定起来的，因此不利于拆卸和单片更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的网孔式规整填料，通过填料本体内交错设置的6组透气网柱，大大地增强了气液两相物流在填料本体1之间的湍流，使得气液两相混合充分，提升了气液两相的传质和传热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括填料本体和透气网柱，所述填料本体设置成方形结构，填料本体的内部为空心结构，同时在填料本体的左侧和前侧顶端外侧固定焊接有“T”形卡扣，并且在填料本体的右侧和后侧的内壁上对应开设有“T”形卡槽，卡槽和卡扣的尺寸相同，通过卡槽和卡扣相互配合，将若干和填料本体连接在一起，保证了填料本体的连接处充分接触，有效的减少了填料之间的缝隙，同时填料本体的内部设置有若干透气网柱，所述透气网柱在填料本体的内部设置有6层，并且相邻两层交错设置，同时相邻两个透气网柱通过连接柱连接在一起，并且靠近填料本体侧壁的透气网柱通过连接柱固定安在填料本体的侧壁上，通过交错安装的组透气网柱，大大地增强了气液两相物流在填料本体之间的湍流，使得气液两相混合充分，提升了气液两相的传质和传热效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述透气网柱为空心圆柱体结构，并且在透气网柱的内部设置有支撑柱，支撑柱的侧壁上安装有若干弧形舌片，弧形舌片的另一端固定焊接在透气网柱的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的侧壁从上到下依次安装有三组弧形舌片，并且每组弧形舌片的数目为8个，同时每组弧形舌片均交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述透气网柱远离连接柱的两侧壁上分别开设有四个交换窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述填料本体的顶部在圆形通孔的四周开设有若干交换孔，所述交换孔可以的长方形孔或圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的填料本体的内部交错设置有6组透气网柱，并且透气网柱的内部支撑柱外壁上交错安装有三组弧形舌片，通过透气网柱减缓了气液字填料本体内的流动速度，大大地增强了气液两相物流在填料本体之间的湍流，使得气液两相混合充分，提升气液两相的传质和传热效率；同时通过卡扣和卡槽方便了对填料本体的拆卸和安装，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的透气网柱的结构示意图。

图4为本实用新型的透气网柱的主视图。