[实用新型]一种具有直向和侧向双方向喷涂功能的喷枪

说明书

本实用新型涉及一种具有直向和侧向双方向喷涂功能的喷枪，包括喷枪主体，在喷枪主体的枪头上套接喷漆管，喷漆管与枪头的外壁螺纹连接，在喷漆管的末端固接直向喷头，直向喷头的喷腔与喷漆管的管腔连通，在直向喷头上安装第一开关阀门；在喷漆管的两侧分别固接至少两个侧向喷头，每个侧向喷头的喷腔均与喷漆管的管腔连通，在每个侧向喷头上均安装一个第二开关阀门，喷漆管两侧的侧向喷头交错设置。喷涂过程中通过喷漆管的设置使得人员不需进入容器内部即可完成喷涂，同时使用上也更为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪，尤其涉及一种具有直向和侧向双方向喷涂功能的喷枪。

背景技术

压力容器油漆喷涂是最常见的一道工序，常规技术要求为容器外部喷漆，现有油漆喷枪可以满足使用要求，随着化工技术的发展，有些压力容器的内部也要求涂漆，内部喷漆现有喷枪需要人员进入容器内部进行喷漆，一方面进入设备内部作业会存在一定的安全隐患，另一方面现有大部分压力容器的内部空间有限，人员根本无法进入其中作业。除了以上问题，现有喷枪只能直向喷射也就是向前喷射，在进行容器内壁喷涂时直向喷射存在使用上的极大不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有直向和侧向双方向喷涂功能的喷枪。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种具有直向和侧向双方向喷涂功能的喷枪，包括喷枪主体，在喷枪主体的枪头上套接喷漆管，喷漆管与枪头的外壁螺纹连接，在喷漆管的末端固接直向喷头，直向喷头的喷腔与喷漆管的管腔连通，在直向喷头上安装第一开关阀门；在喷漆管的两侧分别固接至少两个侧向喷头，每个侧向喷头的喷腔均与喷漆管的管腔连通，在每个侧向喷头上均安装一个第二开关阀门，喷漆管两侧的侧向喷头交错设置。

作为优选，在喷漆管的两侧分别固接两个侧向喷头。

作为优选，喷漆管为不锈钢管。

本实用新型的有益效果为：

1、喷涂过程中通过喷漆管的设置使得人员不需进入容器内部即可完成喷涂，同时使用上也更为方便。

2、喷漆管与枪头螺纹连接通过喷漆管的旋进旋出可以改变喷漆管与枪头的重合程度，进而实现整体长度的改变，来适应不同深度的压力容器。

3、螺纹连接的方式可以便于拆装，可以根据需要安装或拆卸喷漆管。

4、针对于压力容器的内部喷涂直向喷头可以对压力容器的底面进行喷涂，而侧向喷头主要用于对压力容器的内壁进行喷涂，直喷和侧喷功能相结合使用起来更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、喷枪主体，2、喷漆管，3、侧向喷头，4、第二开关阀门，5、直向喷头，6、第一开关阀门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括喷枪主体1，在喷枪主体1的枪头上套接喷漆管2，喷漆管2与枪头的外壁螺纹连接，在喷漆管2的末端固接直向喷头5，直向喷头5的喷腔与喷漆管2的管腔连通，在直向喷头5上安装第一开关阀门6。在喷漆管2的两侧分别固接至少两个侧向喷头3，每个侧向喷头3的喷腔均与喷漆管2的管腔连通，在每个侧向喷头3上均安装一个第二开关阀门4，喷漆管2两侧的侧向喷头3交错设置。

在本实施例中，在喷漆管2的两侧分别固接两个侧向喷头3。

在本实施例中，喷漆管2为不锈钢管。