[实用新型]一种用于注塑机的高速挤压螺杆

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座和固定安装在底座上的支撑板，所述支撑板内安插有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述转轴的左端固定套接有挤压螺杆，所述转轴的右端依次固定有扶正抵轮和从动轮，所述底座上安装有与扶正抵轮相匹配的扶正机构，且所述底座上安装有与从动轮相匹配的驱动组件，所述驱动组件包括固定在底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴外固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。本实用新型滚轮与扶正抵轮相抵式地滚动配合，这样可以将转轴受到的垂直于转轴轴心线的压力给予支护，能最大程度上避免转轴的松脱，从而确保挤压螺杆的持续、正常作业。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的高速挤压螺杆。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

注塑机内的高速挤压螺杆在挤出物料的过程中其中的转轴会承受巨大的垂直于转轴轴心线的压力，容易造成转轴的松脱，从而影响挤压螺杆的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：注塑机内的高速挤压螺杆在挤出物料的过程中其中的转轴会承受巨大的垂直于转轴轴心线的压力，容易造成转轴的松脱，从而影响挤压螺杆的正常作业，进而提出的一种用于注塑机的高速挤压螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑机的高速挤压螺杆，包括底座和固定安装在底座上的支撑板，所述支撑板内安插有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述转轴的左端固定套接有挤压螺杆，所述转轴的右端依次固定有扶正抵轮和从动轮，所述底座上安装有与扶正抵轮相匹配的扶正机构，且所述底座上安装有与从动轮相匹配的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固定在底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴外固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述扶正机构包括固定在底座上的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固接有丝杆，所述丝杆外螺纹套接有丝杆套，所述丝杆套上通过对称设置的两个支撑架连接有U形座，所述U形座内通过销轴转动连接有滚轮，所述支撑板远离挤压螺杆的一侧安装有与丝杆套相匹配的限位组件。

优选的，所述第二电机为伺服电机。

优选的，所述限位组件包括固定在支撑板侧面的U形架，所述U形架外滑动套接有套筒，所述套筒与丝杆套之间通过连接杆件相固定。

优选的，所述U形架外套设有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的端面固接，所述弹簧的另一端与U形架的弯折部固接。

本实用新型的有益效果为：滚轮与扶正抵轮相抵式地滚动配合，这样可以将转轴受到的垂直于转轴轴心线的压力给予支护，能最大程度上避免转轴的松脱，从而确保挤压螺杆的持续、正常作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的高速挤压螺杆的结构示意图；

图2为本实用新型中扶正机构的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3轴承、4转轴、5挤压螺杆、6从动轮、7第一电机、8主动轮、9皮带、10扶正抵轮、11U形架、12套筒、13弹簧、14第二电机、15丝杆、16丝杆套、17支撑架、18U形座、19滚轮。

具体实施方式