[实用新型]皮带轮串浇模具装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带轮串浇模具装置，属于铸造皮带轮生产领域。通过在型板的上下表面分别竖直设置上型体、下型体；直浇道设置在第一横浇道中央且与第一横浇道连通；第一横浇道的两侧连接第二横浇道，第二横浇道沿所述上型体与内浇道连通；内浇道位于上型体的上端且与上型体所在平面垂直；第一横浇道安装在型板上且位置低于内浇道。本实用新型解决了现有技术中存在的生成效率低且浇注不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于铸造皮带轮生产领域，涉及一种皮带轮串浇模具装置。

背景技术

目前，一般的皮带轮铸造模具都是单层的，即产品在砂箱中都处于水平放置在一个层次。这种模具问题和缺点是：每箱的出品率较低，导致生产效率低，浇注不均匀。因此，亟需一种新型的串浇注工艺，提高产品出品率，同时实现多个铸件均匀浇注的目的。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种皮带轮串浇模具装置，解决了现有技术中存在的生成效率低且浇注不均匀的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，提供了一种皮带轮串浇模具装置，包括直浇道、第一横浇道、第二横浇道、内浇道和型板；所述型板的上下表面分别竖直设置上型体、下型体；所述直浇道设置在第一横浇道中央且与第一横浇道连通；所述第一横浇道的两侧连接第二横浇道，所述第二横浇道沿所述上型体与内浇道连通；所述内浇道位于所述上型体的上端且与上型体所在平面垂直；所述第一横浇道安装在型板上且位置低于所述内浇道；所述上型体的外侧与所述型板的接触位置设置若干第二排气片，所述若干第二排气片与设置在型板上的若干第一排气片对应连接。

进一步地，所述第一横浇道与上型体、下型体位置垂直。

本实用新型的有益效果是：增加每箱铸件生产数量，提高铸件出品率，同时实现多个铸件均匀浇注的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是串浇模具示意图。

图2是浇道结构示意图。

图中，1.直浇道，2.第一横浇道，3.第二横浇道，4.内浇道，5.上型体，6.型板，7.第一排气片，8.第二排气片，9.下型体，10.定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一、本实用新型的结构设置

参照附图1-2。本实用新型公开了一种皮带轮串浇模具装置，包括直浇道1、第一横浇道2、第二横浇道3、内浇道4和型板6；型板6的上下表面分别竖直设置上型体5、下型体9；直浇道1设置在第一横浇道2中央且与第一横浇道2连通；第一横浇道2的两侧连接第二横浇道3，第二横浇道3沿所述上型体5与内浇道4连通；内浇道4位于上型体5的上端且与上型体5所在平面垂直；第一横浇道2安装在型板6上且位置低于内浇道4；上型体5的外侧与型板6的接触位置设置若干第二排气片8，若干第二排气片8与设置在型板6上的若干第一排气片7对应连接。第一横浇道2与上型体5、下型体9位置垂直。型板6周围的定位销孔10实现型板6的安装固定。

二、本实用新型的工作原理