[实用新型]一种板材弯折模具

说明书

本实用新型采用了一种板材弯折模具，包括上模及下模，下模包括支撑座及压力板，支撑座设有放置槽；压力板通过支撑座上伸缩设置的多个连接杆连接，压力板通过驱动组件驱动向下移动；上模向下移动带动驱动组件驱动压力板向下移动，压力板下移将放置槽内的板材固定在支撑座上进行折边加工。本实用新型在支撑座上开设有用于放置板材的放置槽，能使同一批次的多个板材在加工过程中都能精确定位，确保板材的弯折加工质量。压力板通过驱动组件驱动向下移动，而上模下移能使驱动组件带动压力板下移对放置槽内的板材施压，并且上模移动是通过冲压机工作带动其下移，使得压力板能无需增加额外的驱动力就能对板材施压，减少了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于板材弯折技术领域，具体涉及一种板材弯折模具。

背景技术

板材五金件生产加工过程中会涉及对板材进行折边操作，以应对不同的使用环境。在对板材进行折边操作时，将板材通过板材弯折模具进行固定，然后利用冲压机工作对板材进行冲压折边。

以长方形板材为例，对其一侧边进行折边操作；如图1、2、3所示，板材弯折模具包括上模1S与下模，上模1S呈板状并固定在冲床1Z的冲压作用端；下模包括支撑座1Q及支撑座1Q上设置的压力板1W，将板材1E放置在支撑座1Q的适当位置使板材1E需要折边的侧边悬空，然后将压力板1W覆盖在板材1E上通过螺栓1R将压力板1W与支撑座1Q固定连接，再启动冲压机1Z，冲压机1Z工作带动上模1S下移对位于支撑座1Q外的板材1E进出冲压折边操作。待板材1E完成折边工作，旋转螺栓1R将压力板1W与支撑座1Q分离，将已折边的板材1E卸料，然后将待加工的板材1E放置在支撑座1Q上适当位置，通过压力板1W固定在支撑座1Q上，启动冲压机1Z对板材1E进行冲压折边操作，如此循环，对同一批次的多个板材1E进行折边操作。

上述板材弯折模具在使用过程中，每加工一次板材都需要将压力板与支撑座固定与分离，而压力板与支撑座又是通过多个螺栓进行固定连接，单个板材工件折边加工，操作人员劳动强度不大，但是单批次多个板材工件折边加工时，反复旋合螺栓，将压力板与支撑座分离或连接，工作量极大，容易造成工作疲劳，发生安全事故；同时板材工件放置在支撑座时，板件的悬空部分是靠操作工人人为判断，难免存在加工误差，使同一批次的多个板材的折边长度不同，影响板材的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板材弯折模具，解决了现有技术中板材弯折模具不便于板材的定位加工的问题，同时还解决了板材在折边加工过程中固定板材操作繁琐、操作员工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种板材弯折模具，包括可上下移动的上模及与上模配合使用的下模，所述下模包括支撑座及压力板，所述支撑座上位于压力板的下方设有用于定位放置板材的放置槽；

所述压力板通过支撑座上伸缩设置的多个连接杆连接，压力板通过驱动组件驱动向下移动；

所述上模向下移动带动驱动组件驱动压力板向下移动，压力板下移将放置槽内的板材固定在支撑座上进行折边加工。

进一步，所述上模包括冲压板，所述冲压板包括交错拼接设置的冲压部和两作用部，所述冲压部用于冲压板材，两作用部与驱动组件配合使用。

进一步，所述驱动组件包括固定在压力板表面的第一楔块及与第一楔块配合使用的第二楔块，第二楔块通过两竖直杆架设支撑座上，两竖直杆下端均连接有水平滑动杆，水平滑动杆滑动设置在支撑座上，水平滑动杆靠近作用部的一端设有第三楔块，作用部设有与第三楔块配合使用的楔面。

进一步，两水平滑动杆通过固定杆连接，固定杆滑动设置在支撑座上开设的滑动槽内，且固定杆上沿其滑动方向的一侧与滑动槽侧壁之间设有多个压缩弹簧。

进一步，连接杆插接设置在支撑座上开设的插接槽内，插接槽槽底与连接杆之间设有工作弹簧。