[实用新型]一种胶印油墨上墨结构

说明书

本实用新型提供一种胶印油墨上墨结构，主要包括油墨容器、墨斗槽及匀墨杆，所述墨斗槽上方具有横梁，所述横梁中装设有横向移动机构，所述横向移动机构上方固定有支撑台，所述油墨容器固定于支撑台上，且支撑台上还设有旋转机构，旋转机构驱动匀墨杆自转，所述油墨容器下端为油墨出口，且油墨出口贴近匀墨杆，使油墨沿着匀墨杆流入墨斗槽中，油墨容器上方具有容器盖，且容器盖上设有气嘴，气嘴通入压缩空气，油墨出口处设置有压力阀。本实用新型针对胶印UV油墨的粘稠特性，利用自动加压下墨，油墨沿着匀墨杆自动来回搅拌及自转进入墨斗槽中，使其下墨更为柔和、均匀，使印刷产品质量稳定，其不仅自动化效率高，且能够节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及胶印上墨设备技术领域，特指一种胶印油墨上墨结构。

背景技术

胶印UV油墨因具有干燥速度快、印刷效果好等特点，已在胶印印刷方式中普遍应用，胶印UV油墨中不含有溶剂，所以比较粘稠，像浆糊一样。在正常生产过程中，操作人员为了油墨的均匀性，每隔一段时间就需要对墨斗槽中的油墨进行搅拌，同时也防止长时间光线中紫外光对油墨表面的影响。

目前胶印设备都是高速设备，生产速度较快，如果遇到满版印刷时，需要的墨量比较大，就需要不停的向墨斗槽中加墨，在墨斗槽中刚加满墨时，墨斗槽中油墨量比较多，重力也大，就会经常造成下墨量比平常大，印刷颜色比较深，不稳定。同时为防止最上面油墨干结也需要操作人员频繁的搅拌，不仅劳动强度比较大，印刷质量也不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种胶印油墨上墨结构，采用密封加压下墨，油墨可沿着匀墨杆自转及来回搅拌进入墨斗槽中，其下墨柔和且均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种胶印油墨上墨结构，主要包括油墨容器、墨斗槽及匀墨杆，所述墨斗槽上方具有横梁，所述横梁中装设有横向移动机构，所述横向移动机构上方固定有支撑台，所述油墨容器固定于支撑台上，且支撑台上还设有旋转机构，旋转机构驱动匀墨杆自转，横向移动机构带动油墨容器与匀墨杆左右来回动作，对墨斗槽中的油墨进行搅拌，油墨容器下端为油墨出口，且油墨出口贴近匀墨杆，使油墨沿着匀墨杆流入墨斗槽中，实现均匀下墨；油墨容器上方具有容器盖，且容器盖上设有气嘴，气嘴通入压缩空气，能够使油墨容器内部产生压力进行下墨，可根据生产需求调节气压，进而调整下墨速度。油墨出口处设置有压力阀，采用密封加压下墨，压力阀具体为弹簧联动结构。

进一步的，横向移动机构与旋转机构联动，即可以采用滚动蜗轮的方式，或双蜗杆传动的方式，实现横向移动机构与旋转机构的关联动作。

进一步的，墨斗槽两侧均设有限位机构，以满足墨斗槽需要下墨宽度范围的变化。

本实用新型的有益效果为：

1.油墨容器具有气嘴加压下墨功能，能够通过调节气压达到所需要的下墨量，下墨量稳定，可操作性强；

2.油墨容器与匀墨杆同步移动，油墨会沿着匀墨杆进入墨斗槽中，下墨更加柔和、均匀；

3.结合墨斗槽的限位机构，可调整下墨范围，下墨更为均匀，可操作性强；

4.匀墨杆能够在来回平移的过程中进行自转，有别于传统旋转搅拌造成的中心大涡流，边平移边搅拌所形成的移动式小涡流效果更佳，对粘稠的UV油墨能够起到更柔和，流动性更全面的搅拌效果。

附图说明：

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型中横向移动机构与旋转机构无关联动作的示意图；

附图3为本实用新型中横向移动机构与旋转机构采用滚动蜗轮的关联图；

附图4为本实用新型中横向移动机构与旋转机构采用双蜗杆传动的关联图；