[实用新型]一种适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器

说明书

本实用新型公开了一种适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器，包括竖直设置的直管和位于直管下方的废水储罐，直管的内径为与其连通的废气管内径的2倍以上，直管的长度不小于1m，直管的顶端为封闭端，直管的底端连通有低排管，低排管的内径不大于25mm，低排管下端插入到废水储罐的液面下。该适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器可有效解决废气中带水问题，且改造投入小，操作简单，故障率小。

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器。

背景技术：

汽提塔、废水处理塔、工艺塔等蒸汽型或热媒加热型塔体，上方产生的大量高温含水废气，后道一般采用冷凝回收或进入锅炉焚烧的办法处置。从实际生产情况看，焚烧方法相对居多。但高温含水废气在焚烧前若不采取除水措施，对焚烧设备带来的危险较大，尤其是蒸汽型塔的废气，若工艺控制不到位，蒸汽配置过大，容易带入较多水蒸气，这对焚烧设备的影响与破坏是很大的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可有效解决废气中带水问题，且改造投入小，操作简单，故障率小的适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器，包括竖直设置的直管和位于直管下方的废水储罐，直管的内径为与其连通的废气管内径的2倍以上，直管的长度不小于1m，直管的顶端为封闭端，直管的底端连通有低排管，低排管的内径不大于25mm，低排管下端插入到废水储罐的液面下，直管下端靠近端部开设有与废气管连接的进气口，直管上端靠近端部开设有出气口。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：废气在进入分离器后，因下进上出结构，能够快速将水分截留在本体的底部，而气体则向上运动至出气口；同时起到缓冲作用，气体快速进入分离器后，因分离器空间较大，能够降低运行速度，使夹带的水分能停留下来被进一步排出；在实际使用过程中，该装置无须维护，且用材很少，制作相对简单，可操作性强，灵活性强；对废气中水分分离后，更有利于废气的焚烧处理，稳定焚烧设备的安全运行。

作为优选，进气口距离下端端部的距离大于废气管外径。

进一步的，直管的中部还设有缓冲板，缓冲板上均匀分布有直径为5-15mm的通气孔。提高凝水效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种适用于焚烧锅炉的简易型汽水分离器，包括竖直设置的直管1和位于直管下方的废水储罐2，直管1的内径为与其连通的废气管内径的3.5倍，直管1的长度为2.1m，直管1的顶端利用钢板焊接密封为封闭端，直管的底端用钢板焊封并开设连接口，或是制作漏斗状蓄水口，然后焊接DN25低排管3，并且低排管3上设置不锈钢阀门4，保持常开状态时，低排管3下端插入到废水储罐的液面下，做到废水集中回收处理，起到液封效果，防止废气逃逸问题，直管下端靠近端部开设有与废气管连接的进气口，进气口与废气管5法兰连接或密封焊接，直管上端靠近端部开设有出气口，使用时，出气口通过管路与焚烧锅炉连接，连接方式与废气管与进气口的连接方式一致。废水储罐可选用塑料桶。

另外，为了更好凝水，直管的中部还设有缓冲板，缓冲板通过凸设于直管内壁的凸环进行放置，缓冲板上均匀分布有直径为5-15mm的通气孔。

本实用新型在废气在进入分离器后，因下进上出结构，能够快速将水分截留在本体的底部，而气体则向上运动至出气口；同时起到缓冲作用，气体快速进入分离器后，因分离器空间较大，能够降低运行速度，使夹带的水分能停留下来被进一步排出；在实际使用过程中，该装置无须维护，且用材很少，制作相对简单，可操作性强，灵活性强；对废气中水分分离后，更有利于废气的焚烧处理，稳定焚烧设备的安全运行。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。